紹興南方水泥公司于2003年上馬了一臺直徑4.3×13.5米的水泥磨，最初的臺時產量僅為85噸。后幾經改造，臺時產量一直保持在120噸左右。該公司加入南方水泥板塊后，對該粉磨系統持續進行技改，使該水泥粉磨系統實際產能大幅提升，粉磨電耗不斷下降。目前，該粉磨系統粉磨P·O42.5水泥臺時產量達195噸，噸水泥粉磨綜合電耗≤32千瓦時。

2010年，紹興南方水泥公司對該粉磨生產線實施了輥壓機加管磨機的重大技改，為原有的一臺直徑4.3×13.5米的水泥磨配套了1600×1400毫米的輥壓機。當年10月，該項技改工程順利完成，當月水泥產量即突破了10萬噸大關，平均臺時產量達到160噸，實現了達產達標。

進入2011年，水泥價格一路走俏，技改后的水泥粉磨系統產能也得到充分發揮。為了進一步提高產量，公司技術人員對這條系統進一步優化完善，使該水泥粉磨系統的臺時產量提高到172噸，噸水泥電耗下降了3千瓦時左右。2011年，該水泥粉磨系統年水泥產量達112萬噸，比技改前增產32萬噸;銷售收入4億余元，利潤接近1億元。

在2012年年初，紹興南方組織技術人員外出考察學習，向先進企業取經。春節大修期間，公司組織員工對水泥磨和輥壓機兩大系統中下料管易堵、輥壓機輥面與循環風機葉面磨損嚴重等，進行了20余項針對性的技改和維護。投入運行后，水泥產量得到了明顯提高。2012年，盡管公司生產遭遇到水泥產能過剩、限產保價、拉閘限電等多重不利因素，但公司年水泥產量仍達到了106萬噸，平均臺時產量達到195噸，噸水泥平均綜合電耗再次下降2千瓦時多。

與此同時，紹興南方水泥還進一步加強了水泥粉磨配比的研究與開發，加強對全脫硫石膏、粉煤灰、爐渣粉、水渣工業固體廢棄物的綜合利用。據統計，2012年公司綜合利用工業廢渣達40萬噸，促進了當地的節能減排。2012年年底，在南方水泥成本節約優勝單位評比中，該公司制成車間被評為“優秀團體”。