為應(yīng)對激烈的市場競爭和確保生產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定受控、提高運(yùn)行質(zhì)量，南崗集團(tuán)霍城水泥廠在今年的工作中一手抓生產(chǎn)經(jīng)營，一手抓設(shè)備技改，把加強(qiáng)設(shè)備檢修、技術(shù)改造作為應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，降低能耗的一項(xiàng)重要舉措，不斷加大設(shè)備技術(shù)改造力度，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供動力。今年該廠累計(jì)投入二百多萬元資金對生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)行了更新改造，通過廣泛開展技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新活動，有力地提升了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)能力。

該廠窯筒體經(jīng)過多年的運(yùn)行磨損嚴(yán)重，降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，增大了能耗。今年該廠以設(shè)備大修、技改為抓手，把窯頭、尾系統(tǒng)電收塵、冷風(fēng)套、窯筒體、篦冷機(jī)等涉及工藝、成本、安全等多項(xiàng)設(shè)備確定為重點(diǎn)技術(shù)改造升級項(xiàng)目。投入150多萬元對篦冷機(jī)進(jìn)行改造，改造后的篦冷機(jī)實(shí)施已經(jīng)一個(gè)多月，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)表明技改實(shí)施成功，收益甚佳。改造后的篦冷機(jī)內(nèi)通風(fēng)狀況得到良好改善，運(yùn)行效率進(jìn)一步提高，篦冷機(jī)三次風(fēng)再利用提高到50-80度，使出窯熟料溫度下降，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率提高到92%以上，臺時(shí)產(chǎn)量與技改前有所大幅度的提高。

該廠在加大技術(shù)改造的同時(shí)還在精細(xì)管理和節(jié)本增效方面狠下功夫，在積極推廣使用變頻器等節(jié)能新產(chǎn)品的同時(shí)，堅(jiān)持在小技小改上做文章，持續(xù)改進(jìn)工藝設(shè)備和技術(shù)。燒成車間今年在大修工作中，組織人員把立磨鎖風(fēng)閥技改為無動力翻板，減少了因磨損嚴(yán)重每2年就得更換一個(gè)鎖風(fēng)閥的老大難問題，目前通過使用效果良好，僅此一項(xiàng)為企業(yè)節(jié)約購買鎖風(fēng)閥費(fèi)用10000余元，并且還減少了一臺30KM的電機(jī)，年均節(jié)約電量約為109421千瓦;可節(jié)約電費(fèi)41579元;調(diào)配庫上的輸送皮帶機(jī)在露天容易形成粉塵，特別是遇到刮風(fēng)下雨雪的天氣，更是給員工造成大的勞動強(qiáng)度，車間將皮帶機(jī)技改為下料溜子直接入庫，這一技改減少了一臺7.5KM的電機(jī)，解決了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、揚(yáng)塵、員工工作量和成本，年均可節(jié)約電量約為21888千瓦，電費(fèi)8317元。通過持續(xù)推進(jìn)技改和對新型節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，有力促進(jìn)了該廠的節(jié)能降耗工作，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增效，而且有效改善了職工的生產(chǎn)、工作環(huán)境，使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭能力顯著提高。