【水泥人網(wǎng)】我公司4m×60m回轉(zhuǎn)窯由于幾次澆筑料掉落，造成窯口護(hù)板嚴(yán)重?zé)g，使窯口和風(fēng)冷套端面受損變形嚴(yán)重。
1? 結(jié)果是：
?(1)窯口變形逐步擴(kuò)展影響到鑲磚區(qū)，從而影響鑲磚質(zhì)量，使窯的運(yùn)行周期大大縮短，同時(shí)使窯筒體變形擴(kuò)大化；
?(2)筒體及風(fēng)冷套燒蝕變形，使窯的密封效果降低，窯筒體徑向跳動(dòng)量加大，加劇了風(fēng)冷套和石墨密封塊的磨損。為此我們將筒體下料口更換了1.42m。
2? 更換方案
2.1為了更換工作的順利進(jìn)行，要準(zhǔn)確定位更換長(zhǎng)度和位置，在確定的位置處測(cè)量冷態(tài)下該位置的窯體外周長(zhǎng)，由已知的該處筒體厚度確定出更換配件的實(shí)際尺寸，以此尺寸制作配件。需注意的是定位要避開(kāi)筒體原有焊縫，同時(shí)還要考慮吊裝情況以及鑲磚的需要。
2.2? 更換的施工方案及步驟
一般有兩種方案，一種是受吊裝空間限制，可將筒體沿周長(zhǎng)分成均等幾片，就位后拼接焊接，另一種方案是沿軸向分成幾段環(huán)體，而后拼接焊接。由于受到筒體變形后失圓較大和縱縫難以對(duì)接成圓，建議盡可能采用環(huán)向拼接。
由于我廠的空間限制，我們采用了沿周長(zhǎng)均分成三等分，分片前兩端均打支撐，預(yù)先加工好焊接坡口。
(1)將窯門罩頂部、護(hù)板上的澆筑料打掉，拆除窯門罩頂部（焊接縱縫需要），拆除窯內(nèi)磚超過(guò)更換部位焊縫1.5m，拆除護(hù)板，清理凈切割縱縫和環(huán)縫處的窯皮焊渣和氧化皮等。移開(kāi)窯門。在窯口下端搭好腳手架。拆除冷風(fēng)套和窯口石墨密封塊。
2)切割前數(shù)據(jù)測(cè)量和劃線。在定好的切割線處劃三條線，一條用以切割，一條用以打坡口，一條做切割后的參考線和基準(zhǔn)線，用以找正和檢測(cè)。測(cè)量參考線的徑向跳動(dòng)量，測(cè)量離切割線最近輪帶的端面跳動(dòng)量。在筒體內(nèi)部距切割線600mm處打米字撐。
(3)舊筒體的切割和倒運(yùn)，檢測(cè)切口處筒體的厚度，校核新舊筒體的差異，根據(jù)差異作及時(shí)做出調(diào)整，新筒體分片就位，制作壓板、連接搭板和弧形樣板，新筒體連接調(diào)整，利用壓板調(diào)整優(yōu)先保證內(nèi)端面平整，特別是鑲磚段。用弧形樣板校圓，最后點(diǎn)焊連接，通過(guò)參考線檢驗(yàn)，檢測(cè)同一位置的圓跳動(dòng)是否有變化，確定在誤差范圍內(nèi)后施焊。由于我們訂制的筒體是以理論制作的，實(shí)測(cè)誤差較大，內(nèi)徑相差26mm，最后對(duì)三片采用每端切掉13mm，對(duì)最后一段的對(duì)接調(diào)整量較大，兩端接口都有內(nèi)收，只有借助窯受熱后變形自調(diào)，同時(shí)三段接口處的護(hù)板有三塊需特殊處理，切掉止口和部分寬度，護(hù)板裝后，兩塊護(hù)板中間用耐熱鋼筋焊接。（如對(duì)圓度有較嚴(yán)的要求時(shí)，用弧形樣板檢測(cè)，如接口處圓筒外凸，則沿該處外壁進(jìn)行線狀加熱，若一次不行，可再次加熱，直至矯圓。如圓筒弧度不夠，則沿該處內(nèi)壁加熱。）
(4)施焊采用CO2保護(hù)焊，焊絲選用H08Mn2SiA焊絲直徑1.6mm，新筒體對(duì)接找正完后，先焊三條縱縫。焊接內(nèi)表面后，在外表打單面“Ｕ”形坡口，坡口深度要見(jiàn)到焊肉，然后焊接。用相同的順序焊接環(huán)縫，環(huán)縫焊接采用對(duì)稱焊接。焊接技術(shù)要求及檢驗(yàn)要求符合《水泥設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的技術(shù)要求及焊縫等級(jí)要求的規(guī)定。
(5)焊接完畢后，安裝窯口護(hù)板，緊固護(hù)板螺絲后點(diǎn)焊，接下來(lái)安裝冷風(fēng)套。一定要保證冷風(fēng)套端面完全對(duì)中插入護(hù)板內(nèi)，調(diào)整好后焊接筋板，對(duì)冷風(fēng)套的縱向焊縫一定要打磨光滑，特別是在安裝石墨塊及其兩端150mm范圍內(nèi)的焊縫。最后安裝石墨塊，
(6)完工清場(chǎng)，去掉各種支撐、拉接板、弧形板、吊裝用點(diǎn)，清凈所有焊點(diǎn)。需要打磨的焊縫要打磨，保證工藝要求。
3? 更換體會(huì)
(1)配件制作沒(méi)有按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)制作，按理論內(nèi)徑4m，壁厚50mm，使新舊兩圓相差26mm，造成對(duì)接困難，同時(shí)失圓和接口處內(nèi)收，給護(hù)板安裝和鑲磚都造成影響。
(2)在不能整體更換時(shí)，分片應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成環(huán)段，對(duì)接找整容易且準(zhǔn)確。如場(chǎng)地影響，盡可能不沿軸向分割。
(3)焊接技術(shù)優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊、CO2保護(hù)焊等先進(jìn)工藝，焊接質(zhì)量容易保證，焊接后變形較小，不需焊后熱處理，焊接檢驗(yàn)完全合格。
由于水平有限，有不妥之處請(qǐng)讀者多多指正，望拋磚引玉與有從事水泥設(shè)備的人員進(jìn)行技術(shù)交流。