【水泥人網】烘干是水泥生產中一個重要工序，烘干系統技術指標優劣直接關系到水泥企業綜合能耗的高低和配料的準確性。近幾年，礦渣單獨粉磨在水泥企業中逐步推廣，需要烘干的物料量在增加，企業對烘干系統也越來越重視。回轉式烘干機(如單筒、三筒烘干機)因其適應性強，技術指標不斷優化、提升：成為企業的理想選擇。如傳統回轉式單筒烘干機，經過一系列技術改進，其烘干能力可比原來提高1倍以上，煤耗也有較大幅度的降低(如下表)。

下面筆者把近幾年山東萊蕪連云建材科技開發公司對烘干系統技術改進的一些心得與大家共同分享。

一、烘干系統要配專業、專用的除塵通風設備

首先，要根據熱風爐特點、烘干機內部結構、臺時產量、設備漏風率等諸多因素來合理匹配風量、風壓。通風能力是保證烘干機產量的關鍵，很多廠家沒有根據實際情況去優化設計，所以烘干機的潛力一直發揮不出來。其次，除塵器要能保證風量、風壓的穩定性。也就是說，除塵器要能適應烘干機高水分、高含塵濃度、粉塵吸附性強、廢氣溫度變化大等特點，在濾料、骨架選擇、風速設計、清灰時間和強度、防腐保溫、防燒袋、防結露等方面要嚴格、謹慎、細致。所以在選擇烘干系統除塵器時，要選擇專業、專用的除塵器，以保證使用性能。要避免隨意性。避免只看除塵器大小，盲目上設備。

二、熱風爐要和主機產量匹配且節能

熱風爐(沸騰爐、磨煤噴粉爐等)設計不能生搬硬套，有的企業套用一些原有老圖紙，竣工投產后，才發現并不匹配，不能滿足要求。要針對烘干機的型號特點、通風設備情況、目標臺時產量、烘干物料性質來設計熱風爐的型號。熱風爐能力過大，點爐難、升溫慢、浪費大，容易形成“窩火”現象(即爐膛內溫度高，而供出熱量少的現象)，降低爐膛使用壽命;熱風爐能力過小則不能提供足夠的熱量.且易熄火，溫度不好控制。

熱風爐優劣、匹配與否，對整個烘干系統節能性能至關重要。烘干機筒體通過改進，提高熱交換效率后，其損失的熱量要比爐膛熱損失小得多。因為爐膛內壁的溫度要達到1000℃以上，有時在1500℃以上.而熱端筒壁溫度在1000℃左右，所以爐膛保溫是非常重要的。合理的爐膛結構、充分的燃燒氛圍，能提高煤的燃燒效率，保證煤灰、煙氣都燃燒充分，也有利于系統節煤。

三、烘干機主機的改進

烘干機主機改進一般要解決兩個問題：一是減少筒體散熱，二是提高熱交換效率。為減少烘干機筒體熱損失，有廠家采用外保溫或內保溫，趨有利弊.處理不當甚至弊大于利，我們一般都不主張這種方法.還應尋求更好的減少熱散失的方法。

三筒烘干機是筒體表面熱損失較小的，衡量熱損失的指標.就是筒體表面溫度。三筒烘干的表面溫度(熱端)平均在70℃以下，這表明，已沒有再作保溫的必要，其表面熱損失量已經比較低了。

單筒臥式烘干機在改造過程中，我們也借鑒了三筒烘干機的特點，在烘干機內部加裝內筒配合加裝組合型中心揚料裝置，對物料進行壓拋灑、翻騰，因此熱交換效率大大提高。烘干裝置還能起到蓄熱作用，和物料之間可直接進行熱交換。

由于熱交換效率的提高及物料在筒體截面上的均均分布，使得烘干機熱端溫度迅速降低，從而減少了烘干機筒體的熱量散失。

除了烘干機筒體表面熱量散失多少是衡量烘干機節能與否的一個標準外，另一個重要的指標是烘干機廢氣出口溫度。不論是三筒烘干機.還是經過改進的單筒烘干機，在物料經歷了“干回百轉”、“翻來覆去”，再經過充分的熱交換后，廢氣溫度一般小于70℃。很多廠家烘干機廢氣溫度在100℃以上，甚至更高(當然是在高產前提下)，這些熱量就浪費了。

綜上所述，我們選擇專用的通風設備，使烘干系統有穩定、適量的通風，匹配節能先進的熱風爐，優化烘干機筒體內部結構，提高熱交換率。這些措施使傳統的回轉式烘干機產量提高1倍以上.煤耗降低30%左右，使這一老產品煥發了新生，無論是投資、臺時產量、煤耗、電耗及環保等指標，在同類產品中都脫穎而出。