磨機廣泛用于礦山、建材、化工、電力等行業，根據調研，當前國內使用的不少球磨機存在著耗油量高、耗電量大、事故多、產量低等缺點，尤其是滑動軸承接觸面積大、潤滑不良、阻力大、易燒瓦、維修困難等諸多不利因素的影響很大。針對上述問題，有水泥企業采用普通磨機改成軸承型磨機，取得了較理想的效果。
1、節電方面。傳統磨機由于滑動摩擦阻力大，起動力矩和運行阻力很大，需要配套的電動機功率相應較大。現在采用滾動軸承后，其軸承摩擦阻力由0.04降低至0.0025，近16倍。磨機在起動時和正常運轉時阻力減小，耗電量降低10~20%，同時配套電機功率也減小10~20%左右。Φ0.9m~Φ1.5m規格的磨機年節電費在幾萬元到十萬元，Φ1.83m~Φ3.2m磨機年節電費都在幾十萬元，Φ3.6m以上磨機年節電費百萬元以上。
2、節油方面。普通小型號球磨機的潤滑采用滴油形式不回收，年耗油量由幾百公斤至幾噸，大型磨機采有稀油潤滑站，潤滑油定期更換，一年需幾噸油耗，現采用滾動軸承后，采用優質干油潤滑，年耗油為幾十公斤或幾百公斤就可以。去掉了稀油站，使設備造價低，維修、使用方便，操作工人不用時刻守在磨機旁，怕出事故，影響生產。
3、軸承使用壽命。使用滑動軸承的磨機，筒體端蓋解體一次就需要重新刮研一次。在停油、停水時就得停機，如不及時停機就會燒瓦，輕者刮研，重者就會換瓦。一次瓦多則使用5年左右，少則使用2年。改為使用滾動軸承后，由于軸承大，承載能力時實際載荷的15倍以上，運行使用年限在8~16年左右。用戶只要一個星期注入一次甘油，一年更換一次新油的情況下放心使用就可以了。
4、提高產量，增加企業效益。軸承型球磨機由于使用功率降低，各傳動系統的機械磨損和電源線路、電器配件的實用負荷都相應減小，使用年限增加30%以上。相應對磨機筒體內襯板、篦板、研磨體的級配、筒體轉數等方面進行大量改進，能夠提高產品細度，提高產量7%以上。
二、改造措施及效應
軸承型球磨機在節電、節油、增加產量、改善環境衛生方面取得良好成果，改造一臺舊式球磨機當年就能收回改造費用，以后逐年都能收回可觀效益，具體做法如下：
1、任何型號舊式球磨機都可以進行改造，改造費用時原球磨機造價的四分之一，利用當年節電、節油、節水、增產所獲得的經濟效益當年收回改造成本。
2、改造方法：利用原磨機中空軸，配用精密調整外套后裝配滾動軸承3日內完成。原配套電機可不變，改造方自己可配套功率因數調整裝置。傳動方式、磨機基礎尺寸、磨機中心高度，都不變的前提下進行改造。
3、改造后電機電流下降10%~20%。改造后的磨機生產每噸水泥耗電量下降5~6度（KW?H）。
4、改滑動軸承為滾動軸承，不但承載能力大，使用壽命長，同時較滑動軸承壽命提高3~5倍，滾動軸承使用壽命達8~13年。
5、采用新型高級優質甘油潤滑，減掉稀油站設施，節油量80~90%。
6、由于原磨機電動機功率限制，筒體內研磨體的充填量根據實際經驗總結明顯不足。經改造后電機的輸出功率有很大的富余，完全可以增加15%——20%的研磨體裝入量，改進球磨機前后倉容積，改善襯板和出料篦板結構形狀可提高產品細度，并提高產量15%—20%。為此能夠達到即節省電耗，又能提高產量的雙重效益。
7、減少因滑動軸承溫升過高的停機和因主軸承燒瓦引起的停產，影響產量。由于電動機的輸出功率的減少，所有配電設施、減速機、大小齒輪的使用壽命都會延長。
8、特別對原磨機回轉體同心度不好且經常出現燒瓦、停產換瓦現象的用戶給以說明，主軸承改造后所采用的滾動軸承有自動調心功能，同心度偏差在允許的范圍內能夠保證正常運轉。
9、增加了研磨介質填量，產量也有所提高。
10、利用原有磨機傳動裝機容量，原基礎不變將校比格磨機改成大規模磨機，水泥廠能取樣更大的經濟效益，例如將Φ1.83×7米磨，擴經改造成Φ2.2×7米磨，產量達到13噸/時水泥。
11、沒有油漬污染現象，改善現場衛生環境。改造后的磨機綜合經濟效益顯著，小型球磨機年節省費用幾萬元，中型球磨機年節省費用數十萬元，大型球磨機磨機年節省費用近百萬元。
【作者: 孫煜 】