【水泥人網】5月份，中國水泥廠深入貫徹股份公司一季度生產經營分析會精神，緊緊圍繞年度生產經營任務和財務預算，不斷強化內部生產組織，持續提升經營質量，熟料產量和實現利潤均雙雙創歷史新高。熟料產量完成月度計劃的105.72％，余熱發電機組發電量完成月度計劃的106.91%，兩條5000t/d生產線和余熱發電機組運行實現三個100%，熟料生產成本較好地控制在預算范圍內，三線熟料產量突破18萬噸，噸熟料綜合電耗同比下降近2kwh。

生產線穩定運行

公司抓基礎、提標準，強化管理，取得了積極成效。在設備檢修方面，利用四月份系統檢修機會，集中力量對三次風管積灰進行了徹底的清理，并對預熱器結皮進行了清理，對關鍵工藝部位要求恢復到原始尺寸。窯開啟后，系統阻力及通風量明顯發生變化，尤其是二線窯，預熱器出口負壓、出口溫度、高溫風機電流下降明顯，產量在24小時內即達到最優，能耗指標也有效的下降。

同時，施行設備管理承包責任制，按時按點檢修巡檢；內部實行保全區域制，每區分配鉗工，起重，焊工，鉚工各兩人，由設備管理人員帶隊負責日常維修點檢工作，按照窯磨運轉率對區域人員進行正向激勵，提高了維修人員的積極性和工作熱情；同時分廠充分調配維修資源，制定中夜班設備突發事件保駕工作，各維修和專業管理人員資源統一調配，確保在最短的時間內保證設備的開機，為生產提供保障；在設備隱患治理方面，中控、崗位、值班和專業技術員進行24小時點檢保駕工作。

工藝操作方面，二三線燃燒器進行了更換之后，由于采用了最新的技術構造，內外風比以前的燃燒器更加強力，窯頭火焰形狀、溫度得到了很好的優化，對熟料煅燒創造了更有利的條件。根據這一特性，在公司分管領導的專業指導下，改變以往的操作思路。對窯頭用煤和分解爐用煤進行優化調整，嚴格控制五級筒溜子溫度在870℃左右。日常工作中，加強對各參數變化的關注，對異常情況的出現，及時聯系相關技術人員進行檢查確認，發現問題及時處理，大大降低了故障發生率，有效避免了非計劃停機。經過調整過渡期之后，產量、質量得到很大提高，尤其是二線窯，熟料產量的提高非常顯著，并且煤電耗得到有效降低，大大減少了生產成本。

窯磨系統現場管理方面，操作員嚴格執行每周兩次檢查，發現跑冒滴漏現象，當場進行處理。這樣，不但保證了系統長時間的穩定運行，而且有效降低了系統能耗。