【水泥人網(wǎng)】水泥作為發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的主要的原材料，我國在近20年的改革開放的形勢下，水泥工業(yè)不論從技術(shù)、產(chǎn)品總量、裝備方面都得到巨大發(fā)展但是我國水泥工業(yè)在工業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品品種、技術(shù)裝備水平方面與世界先進(jìn)水平尚有較大差距。為了使我國水泥工業(yè)更好的適應(yīng)我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和改革開放參與國際市場競爭的需要，國家建材局提出了建材工業(yè)“由大變強(qiáng)，靠新出強(qiáng)”跨世紀(jì)戰(zhàn)略。同時新型干法技術(shù)提供了提高水泥設(shè)備的單機(jī)能力和功能的可能性，而追求高效率、高性能、低成本，促進(jìn)了水泥裝備大型化的進(jìn)程。設(shè)備大型化是實現(xiàn)工藝技術(shù)的手段和途徑。為達(dá)到此目的必須提高設(shè)備制造技術(shù)和與之相配套的原材料（耐熱、耐磨、耐火材料）的質(zhì)量，提高必要的檢測、保護(hù)裝置的靈敏可靠性。

由于近年來計算機(jī)控制技術(shù)、通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，DCS這種分散控制，集中管理的集散型控制系統(tǒng)已經(jīng)在世界水泥工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。采用這種系統(tǒng)可以實現(xiàn)電動機(jī)成組程序控制，過程量的采集、處理、顯示和調(diào)節(jié)。大大提高了勞動生產(chǎn)率，提高了工廠的管理和經(jīng)營水平。水泥工藝過程是處理固體和粉狀物料的生產(chǎn)過程，風(fēng)、煤、料產(chǎn)生的熱工過程變化復(fù)雜，不可控因素較多。從過程控制的角度來看，是一個滯留時間長、時間常數(shù)大、外來干擾多、相互干擾關(guān)系復(fù)雜的過程。在水泥制造過程的三大部分（原料制備、熟料燒成和水泥制成）中，熟料燒成系統(tǒng)是個互相干擾因素多、控制復(fù)雜、在質(zhì)量和節(jié)能方面占有重要地位的關(guān)鍵過程。以下就水泥生產(chǎn)線中的熟料生產(chǎn)部分介紹DCS系統(tǒng)在水泥行業(yè)中的應(yīng)用。

熟料燒成系統(tǒng)主要流程：來自原料制備系統(tǒng)的生料由第二級預(yù)熱器出口管路上加入，在5級旋風(fēng)預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與燃燒的高溫氣體進(jìn)行熱交換，經(jīng)過窯內(nèi)燒成的熟料進(jìn)入篦式冷卻機(jī)進(jìn)行驟冷。因此燒成過程的三個部分（預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)）相互干擾，形成反饋的動態(tài)情況。有時為了穩(wěn)定某個參數(shù)而采取相應(yīng)的操作，其結(jié)果不僅不能達(dá)目的，反而對其它參數(shù)產(chǎn)生不良的影響，造成整個窯系統(tǒng)的波動，因果關(guān)系復(fù)雜。由于水泥廠控制調(diào)節(jié)回路較多，系統(tǒng)參數(shù)要即時反映出窯內(nèi)熱工狀況，發(fā)揮DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)過程變量的優(yōu)點，并提供了強(qiáng)大的診斷報警功能，操作工人能即時準(zhǔn)確的處理窯系統(tǒng)報警。DCS系統(tǒng)對保持窯內(nèi)熱工狀況穩(wěn)定和提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率起到至關(guān)重要的作用。

水泥生產(chǎn)線控制回路的優(yōu)化控制系統(tǒng)代表了水泥生產(chǎn)自動化的發(fā)展方向。回路優(yōu)化控制取代了原有靠操作工人經(jīng)驗來維持水泥生產(chǎn)的熱工穩(wěn)定。國內(nèi)外通過多年的研究和實踐，認(rèn)為以多條單回路優(yōu)化控制來實現(xiàn)水泥生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)是可行的、有效的、必要的，它將大大提高水泥企業(yè)的控制水平。近幾年來，回路優(yōu)化控制已在水泥廠得到了大量的應(yīng)用，取得了良好的效果。

隨著水泥行業(yè)不斷向大型化、智能化的發(fā)展，DCS系統(tǒng)在水泥行業(yè)中起著越來越重要的作用。必將成為水泥生產(chǎn)企業(yè)不可取代的主要生產(chǎn)控制方式。

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