新型干法窯系統(tǒng)漏風的原因分析及危害
進入新世紀以來，中國水泥工業(yè)以前所未有的速度大力發(fā)展新型干法水泥，不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)由大變強，通過各種形式的重組聯(lián)合，水泥產(chǎn)能集中度在不斷擴大。隨著中國水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，新建新型干法水泥生產(chǎn)線的增多，隨之而來的是企業(yè)精細化管理、生產(chǎn)一線操作技能跟不上新型干法水泥發(fā)展的要求，表現(xiàn)出個別企業(yè)操作人員素質(zhì)相對偏低，生產(chǎn)現(xiàn)場問題增多，設(shè)備生產(chǎn)潛能得不到最大發(fā)揮，熟料質(zhì)量、生產(chǎn)煤耗、電耗與先進企業(yè)差距較大，制約了新型干法水泥的進一步發(fā)展。目前，水泥企業(yè)存在系統(tǒng)漏風較為普遍，操作技能有待提高，操作選手的素質(zhì)應(yīng)加強培養(yǎng)，操作方式需要轉(zhuǎn)變，操作路線、操作目標需重新確立，應(yīng)對中控操作進行合理考核等問題令我們深思，本文僅對新型干法窯系統(tǒng)漏風原因及危害進行如下分析。
1.預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)漏風
各企業(yè)不同程度地存在窯尾預(yù)熱器，從Ⅰ級到Ⅴ級下料管各道翻板閥出現(xiàn)閃動不靈，或不動，或動作不到位，使閥板始終處于開狀態(tài)，下一級的熱風隨料路直接進入上一級預(yù)熱器內(nèi)，出現(xiàn)風路短路，此種現(xiàn)象平時不易被發(fā)現(xiàn)，可用手試驗感覺壓力的大小。
1.1閥板處于常開狀態(tài)
重錘輕，始終處于常開狀態(tài)，有的是重錘位置不合適，力矩太小，造成閥板壓力小。
1.2翻板閥壓力桿被吊起
崗位操作人員人為地用鐵絲將壓桿吊起，使翻板處于常開狀態(tài)。為什么為出現(xiàn)這種狀況呢？說明此窯況常出現(xiàn)錐體堵料現(xiàn)象，預(yù)熱器每次出現(xiàn)結(jié)皮堵塞，處理起來耗時較多，嚴重時會停窯處理，本窯況液相易過早出現(xiàn)，下料管下料不暢，在翻板閥處易出現(xiàn)堵料，若將其吊起，雖然出現(xiàn)漏風，但此處堵塞的機率大大減小，習慣了，大家對此現(xiàn)象默認了，管理者對此形成了一種意識，只要不發(fā)生大的工藝故障，即便是存在一點內(nèi)漏風，熱耗高一點，不會出現(xiàn)大的工藝故障，對系統(tǒng)沒有大妨礙，總比出事好，久而久之形成習慣。
另一種原因是預(yù)熱器系統(tǒng)常出下掉落澆注料塊，耐火磚，磨損的內(nèi)掛片，脫落的大塊結(jié)皮，被卡在翻板閥處，出現(xiàn)塊狀物料的卡堵，為防止大塊物料堵塞下料管，采取用鐵絲吊起翻板閥桿，使翻板閥處于常開狀態(tài)。這種將翻板閥桿吊起使閥板處于常開狀態(tài)的做法是不符合新型干法水泥熟料煅燒工藝要求的。必須樹立正確的理念，杜絕內(nèi)漏風的出現(xiàn)，其它方面有問題，要想辦法去解決。比如是配料方面的原因，要從配料上找原因進行分析解決，若是澆料量砌筑方面上的問題，如材料問題，澆注施工工藝問題，養(yǎng)護問題，耐火磚質(zhì)量，砌筑問題等，從各個方面去找，但不能采用吊起翻板閥來緩解這種問題，甚至掩蓋問題，其后果使系統(tǒng)惡性循環(huán)。
1.3軸承壞，或軸套缺油
翻板閥的軸承磨損，被卡死，轉(zhuǎn)動不靈活，或軸承缺油，由于常期不對轉(zhuǎn)軸進行檢查，加油不及時，軸承磨損加快。
1.4軸承進灰
軸承密封性不好，在窯尾預(yù)熱器上，環(huán)境較差，有飄浮的粉塵進入，進入的粉塵與油結(jié)合成為油泥，干燥后固定，軸不轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)軸卡死。
1.5閥板磨損或掉落
閥板經(jīng)過長期的磨損，特別是在較高溫度下被料沖刷，頭部有磨損，關(guān)閉時不嚴，出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，或有的閥板斷裂，部分掉落，造成閥風不嚴。
1.6軸與閥板分離
翻板閥經(jīng)過長時間的使用，閥板閥的軸與閥板的套子發(fā)生松動，或緊固螺栓松動，使板的軸動而板不動，翻板閥不能與軸聯(lián)體進行同時轉(zhuǎn)動，不起鎖風作用。
1．7內(nèi)漏風的危害
翻板閥開關(guān)不靈活，閥板關(guān)閉不到位，引起內(nèi)漏風，會使下一級預(yù)熱器的高溫氣體發(fā)生短路，不是沿正常的氣體路徑進入出氣管道，對生料進行熱交換，而直接從下一級預(yù)熱器隨料管進入上一級預(yù)熱器，其路徑短，少了與生料進行熱交換的過程，這樣低溫生料得不到合理的預(yù)熱，使物料預(yù)熱效果差，廢氣溫度升高，預(yù)熱器的廢氣熱利用率低，入窯生料的分解率降低，窯的熱負荷增加，燒成帶溫度升高，熟料質(zhì)量變差，窯及預(yù)熱器系統(tǒng)的熱耗增加，使熟料煤耗升高，最終導(dǎo)致出一級預(yù)熱器氣體溫度升高。對高溫風機及廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)備不利。總之，內(nèi)漏風會使熟料質(zhì)量差，產(chǎn)量低，熱耗高，設(shè)備承受熱負荷增加，不利于高溫設(shè)備的使用壽命。加強管理，形成制度，定期檢查加油、維護保養(yǎng)，形成記錄是解決內(nèi)漏風的有效措施。
2.外漏風
外漏風是指窯及預(yù)熱器系統(tǒng)以外，環(huán)境溫度下的自然空氣，通過不正常的渠道進入到窯及預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)，使窯及預(yù)熱器系統(tǒng)熱工制度發(fā)生變化，內(nèi)部氣體溫度下降，熱耗增加，窯及預(yù)熱器系統(tǒng)氣量不足，為滿足系統(tǒng)用風，導(dǎo)致窯尾排風機負荷加大，使系統(tǒng)內(nèi)總廢氣量增加，使系統(tǒng)煤耗、電耗增加。主要是系統(tǒng)的窯門、觀察孔、捅料孔、檢查孔、窯頭及窯尾密封不嚴、管道法蘭連接不實、殼體磨竄等引起的外界風進入到系統(tǒng)內(nèi)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
2.1窯頭罩漏風
窯門與窯頭罩之間漏風，窯門內(nèi)襯被燒損掉落，外殼直接與高溫氣體接觸，受熱力影響，窯門金屬殼體變形，使窯門與窯門罩間的間隙發(fā)生變化，中間縫隙加大，長期運轉(zhuǎn)，高溫氣體更易接觸窯門罩殼體，使高溫腐蝕加劇，變形加大，沒有其它密封填充，會有大量的冷空氣進入窯內(nèi)，降低了窯前溫度，使窯二次風溫，三次風溫都降低，影響到煤粉的燃燒，使高溫帶燒成溫度提不起來，增加頭煤喂煤量。
2.2窯頭密封漏風
窯頭密封方式有石墨塊密封、米宮式密封、柔性密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進行調(diào)整，使冷風套與窯頭罩間產(chǎn)生縫隙，有的是鋼絲繩松動，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會使其產(chǎn)生間隙，有冷空氣進入其內(nèi)，造成入窯二次風、三次風溫度下降。
2.3窯口變形
窯護口鐵是安裝在窯胴體上，靠近窯內(nèi)部及端部，都有澆注的耐火澆注料，其目的是使窯護口鐵與高溫氣體及出窯熟料隔開，不進行直接熱傳遞，防止窯口胴體變形。但在實際運行過程中，由于搶燒，盲目追求設(shè)備運轉(zhuǎn)率，甚至為完成某月或某季度生產(chǎn)任務(wù)，當窯口澆注料脫落，甚至大面積護口鐵裸露在高溫環(huán)境下，窯口胴體出現(xiàn)被燒紅，仍堅持帶病運轉(zhuǎn)，胴體高溫腐蝕，變形，頭部胴體變薄，強度下降，在高溫下變形嚴重，幾經(jīng)周折，窯口胴體出現(xiàn)喇叭形，檢修后，不能每次都更換窯口前部胴體，只好重新打澆注料，窯口胴體外形失圓，成了不規(guī)則的喇叭狀，而窯口四周的窯頭罩是規(guī)整的圓形，因此兩者間產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。