随着国家对节能减排的重视，高耗能、高污染的水泥企业，如何做好节能、降耗、减排、清洁生产，是当前水泥企业必须面对的问题。我公司通过推行ISO14001环境管理体系认证，加强企业的各项管理，达到了“实现清洁生产，提高环境绩效”的目的。下面就我公司推行节能减排、清洁生产的几项措施与同行交流。

1.树立企业发展，环保先行的思想

公司位于龙岩市东城区，距市中心不足3km。建厂初期，公司领导就坚持企业发展与?；せ肪巢⒕俚姆秸?，做到全线生产工艺设备与环保设备同时设计、同时施工、同时使用。公司共投资900多万元，安装了18套收尘效率高、技术可靠的除尘器，从资金和技术上保证了生产线所有污染源的达标排放。

注重厂区环境的美化绿化。公司制定了环境管理方案，先后投资l00多万元，分三年对厂区进行绿化美化。目前公司办公楼、生产车间周围和厂区道路两侧已完成了绿化工作，绿化面积11065m2，绿化率达100％。如今厂区内绿草如茵，树木成林，枝叶繁茂，展现出花园式工厂的风采。

2、推行ISO14001环境管理体系标准，完善各项管理制度

为了进一步规范企业的环保行为，提高管理水平，增强员工的环保意识，2004年公司在改版ISO9001质量管理体系标准的同时推行ISO14001环境管理体系标准，实行一体化管理，使质量管理与环境管理双脚齐步走。公司制定了环境管理方针、目标和环境管理方案，颁布了质量、环境《一体化管理手册》、《程序文件》；根据公司的实际情况，编制了《环境因素识别登记表(包括应急预案)》，对各工作、生产场所进行了环境因素的识别，对重要环境因素加强控制，制定了《环境?；す芾怼贰ⅰ斗鄢疚拮橹欧殴芾怼贰ⅰ洞粘酒鞴芾怼?、《电收尘器管理》、《生活垃圾和固体废弃物的处理及管理办法》、《危险化学品领用与保管制度》及《安全文明生产管理》等十多项管理制度和20多项环保设施的操作规程，并将其汇编成册，下发到班组岗位，由各部门(车间)负责人对环境目标、指标进行分解，对员工进行培训，应用多种形式在公司内进行宣传教育——如公司内部论坛、墙报、会议等形式，使全公司员工充分理解建立ISO14001环境管理体系的重要性，认识到环境?；な敲课辉惫び〉囊逦窈驮鹑?，认识到“不是企业消灭污染、就是污染消灭企业”，认识到只有做好环保工作，才能确保企业的生存。并将环保责任落实到每个岗位、每个员工，从而推动公司环保治理工作走上制度化、规范化、标准化、法制化轨道，有力地保证公司环保工作的顺利开展。2004年11月通过ISO14001的现场审核，获得了ISO14001的认证证书，成为福建省第二家，龙岩市第一家取得ISO14001认证证书的水泥企业。

3、矿山整治

厂区傍山而建，后山就是储藏8000多万吨石灰石的东宝山，而“东宝春云”是龙岩八大景点之一。为响应政府的号召，?；っ览龅募以埃居?002年6月投资600多万元将露天开采改为洞采；2004年起就着手矿山“青山挂白”治理工作，种植尾巨桉10000多棵，爬山虎3000多株，种植草皮300多亩，绿化面积达到26．7万平方米。“遍体鳞伤”的矿山现已是绿树成阴，“东宝春云”萦绕山涧，令人心旷神怡、美不胜收。

4、加强监督检查与管理，重奖重罚

公司专门成立安全环?？己诵∽椋槌び勺芫怼⒏弊槌び缮弊芮鬃缘Ｈ?，在日常管理方面做到：划分区域，责任到人；设备挂牌——标明：设备编号、型号、责任人，一对一的清洁生产。对一些易出现污染事故的部位进行了重点防治，每周由生产副总带领各职能部门、车间负责人进行安全环保联合检查。根据现场检查的情况，对存在污染隐患的部门提出限期整改，对环保设施发生故障或不能达到设计收尘效果的坚决实行“一停、二报、三检修”制度，杜绝了污染事故的发生。

公司安全环保考核小组按部门(或车间)编制了详细的考核细则。每月小组成员按考核细则不定期对全厂的安全、环保工作进行现场检查评比，评出最好与最差的车间(或部门)，对最好的单位给予重奖，最差的单位给予重罚，考核结果与车间(部门)负责人的工资挂钩，并纳入当月绩效考核，从而杜绝了应付和消极对待环保工作的现象，有效调动了各职能部门(车间)负责人搞好环保工作的积极性和主动性，促使他们在管理生产的同时搞好设备“跑、冒、滴、漏”的治理工作。

5、加强技术改造与生产管理

(1)2005～2006年公司在Φ3．5m×l0m中卸生料磨、Φ3．2m×13m水泥磨(带辊压机)安装进相机，在大功率风机电机安装了变频调速装置，减少无功功率损失，提高用电效率，水泥综合电耗逐年降低(表1)：

表1? 2005、2006、2007年上半年窑台时与能耗情况对比表

时间 台时产量，t/h 窑运转率，％ 熟料标准煤耗kg标煤/t熟料 水泥综合电耗kWh/t水泥
行业平均水平 50.0?? ≤120 ≤95
2005年 51.8 89.7 117.2 90.5
2006年 50.7 92.8 118.7 83.2
2007年1～6月 52.0 93.5 108.2 79.7