0. 引言

進入新世紀以來，中國水泥工業以前所未有的速度大力發展新型干法水泥，不斷調整產品結構，淘汰落后產能，實現由大變強，通過各種形式的重組聯合，水泥產能集中度在不斷擴大。隨著中國水泥工業生產技術的迅速發展，新建新型干法水泥生產線的增多，隨之而來的是企業精細化管理、生產一線操作技能跟不上新型干法水泥發展的要求，表現出個別企業操作人員素質相對偏低，生產現場問題增多，設備生產潛能得不到最大發揮，熟料質量、生產煤耗、電耗與先進企業差距較大，制約了新型干法水泥的進一步發展。目前，水泥企業存在系統漏風較為普遍，操作技能有待提高，操作選手的素質應加強培養，操作方式需要轉變，操作路線、操作目標需重新確立，應對中控操作進行合理考核等問題令我們深思，本文僅對新型干法窯系統漏風原因及危害進行如下分析。

1.預熱器系統內漏風

各企業不同程度地存在窯尾預熱器，從Ⅰ級到Ⅴ級下料管各道翻板閥出現閃動不靈，或不動，或動作不到位，使閥板始終處于開狀態，下一級的熱風隨料路直接進入上一級預熱器內，出現風路短路，此種現象平時不易被發現，可用手試驗感覺壓力的大小。

1.1閥板處于常開狀態

重錘輕，始終處于常開狀態，有的是重錘位置不合適，力矩太小，造成閥板壓力小。

1.2翻板閥壓力桿被吊起

崗位操作人員人為地用鐵絲將壓桿吊起，使翻板處于常開狀態。為什么為出現這種狀況呢？說明此窯況常出現錐體堵料現象，預熱器每次出現結皮堵塞，處理起來耗時較多，嚴重時會停窯處理，本窯況液相易過早出現，下料管下料不暢，在翻板閥處易出現堵料，若將其吊起，雖然出現漏風，但此處堵塞的機率大大減小，習慣了，大家對此現象默認了，管理者對此形成了一種意識，只要不發生大的工藝故障，即便是存在一點內漏風，熱耗高一點，不會出現大的工藝故障，對系統沒有大妨礙，總比出事好，久而久之形成習慣。

另一種原因是預熱器系統常出下掉落澆注料塊，耐火磚，磨損的內掛片，脫落的大塊結皮，被卡在翻板閥處，出現塊狀物料的卡堵，為防止大塊物料堵塞下料管，采取用鐵絲吊起翻板閥桿，使翻板閥處于常開狀態。這種將翻板閥桿吊起使閥板處于常開狀態的做法是不符合新型干法水泥熟料煅燒工藝要求的。必須樹立正確的理念，杜絕內漏風的出現，其它方面有問題，要想辦法去解決。比如是配料方面的原因，要從配料上找原因進行分析解決，若是澆料量砌筑方面上的問題，如材料問題，澆注施工工藝問題，養護問題，耐火磚質量，砌筑問題等，從各個方面去找，但不能采用吊起翻板閥來緩解這種問題，甚至掩蓋問題，其后果使系統惡性循環。

1.3軸承壞，或軸套缺油

翻板閥的軸承磨損，被卡死，轉動不靈活，或軸承缺油，由于常期不對轉軸進行檢查，加油不及時，軸承磨損加快。

1.4軸承進灰

軸承密封性不好，在窯尾預熱器上，環境較差，有飄浮的粉塵進入，進入的粉塵與油結合成為油泥，干燥后固定，軸不轉動，使轉軸卡死。

1.5閥板磨損或掉落

閥板經過長期的磨損，特別是在較高溫度下被料沖刷，頭部有磨損，關閉時不嚴，出現漏風現象，或有的閥板斷裂，部分掉落，造成閥風不嚴。