前言

為保護環境，減少二氧化硫排放量，國家環保部門對電廠煙氣排放指標的考核和監督越來越嚴格,一些電廠也正在逐步進行大規模的脫硫系統改造或新建工程，其中增壓風機是煙氣脫硫裝置中最主要的輔機之一，是脫硫裝置能否安全和經濟運行的關鍵設備,對增壓風機進行變頻改造可以提高風機的運行效率,提高穩定性，進而保證脫硫系統的運行可靠性，同時還能取得良好的節能效果,達到節能降耗目的。

?一、 企業概況

揚州第二發電有限公司是江蘇省特大型火力發電企業, 目前共有4臺600MW燃煤發電機組。一期1#2#機組采用亞臨界燃煤發電機組, 二期3#4#機組采用超臨界燃煤發電機組, 機組安裝的脫硫設施采用的是石灰石—石膏濕法脫硫工藝，即采用石灰石經吸收塔吸收二氧化硫，通過化學反應產出石膏。

工藝流程圖

鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，通過增壓風機、進入吸收塔, 在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過加熱器將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。