社會經濟的變化決定著水泥工業的發展，水泥工業的發展直接影響著水泥窯用耐火材料的技術進步，水泥窯用耐火材料的發展要由水泥工業的需求作為發展動力。作為專業為水泥行業服務的耐火材料企業，我們鄭州真金耐火材料有限責任公司有義務憑借自身實力推動水泥窯用耐火材料的技術進步，也更有義務同各水泥企業一道共同推進水泥工業的發展。現就我們近年來在為水泥工業服務過程中積累的一些經驗和見解與您共同分享。

我們真金公司從事水泥窯配套耐火材料生產和服務已有25年的歷史，尤其是近10年來，通過對大型干法窯（5000T/D以上）用耐火材料的生產供應，積累了豐富的經驗。真金產品在華新水泥、天瑞水泥、冀東水泥、烏蘭水泥、山東山鋁、江蘇鶴林等十幾家大中型水泥企業的5000—6500T/D大窯上使用，均取得了輝煌的業績。特別值得一提的是：華新集團陽新公司2號6500T/D生產線和華新集團武穴公司2號6500T/D生產線均全線使用“真金”牌7大系列產品、并先后創造了同步安全運行366天和456天的使用周期，創下了國內新型干法大窯用耐火材料全配套使用周期的歷史紀錄。順便提及:在江蘇鶴林2500T/D新型干法窯上安全運行十八個月的業績，也是至今仍保持的全國紀錄，這充分說明真金產品在不同規模新型干法窯上的廣泛適應性。

?華新水泥集團各公司使用“真金”牌產品所創的歷史紀錄，不但為真金公司贏得了市場信譽和巨大的經濟效益，更重要的是解決了大型水泥回轉窯燒成帶、過渡帶和窯口用耐火材料不能同步的技術難題，為各大水泥公司提高回轉窯的運轉率，延長使用周期開辟了新的道路，由此帶來的經濟和社會效益是無法估量的。
根據近幾年我們的生產經驗和各大水泥企業的實際使用情況，按照回轉窯內各窯段襯磚損壞的原因，結合不同材質耐火襯磚的性能特點，我們總結出了一整套科學且實用的配磚方案。現予以說明：

?一、新型干法大窯對耐火材料的新要求
?由于新型干法窯的一系列生產工藝特點，對耐火材料提出了更為苛刻的要求。
1、窯溫較高帶來的影響
大型新型干法窯熱回收率較高，一般都在60%以上，盡管其單位熟料的熱耗比濕法長窯小的多，但由于產量驟增，單位時間內的熱負荷大的多。大型新型干法窯單位時間內的熱負荷比濕法長窯大出將近2.5倍。單位時間熱負荷大，窯溫較高，對耐火材料的各種熱態性能要求也更為荷刻。這一點我想作為水泥人比我們有更深刻的理解和體會。
2、窯速較快帶來的影響
傳統濕法長窯的轉速一般在60-70轉/小時，大型新型干法窯轉速在180-210轉/小時，甚至高達240轉/小時。由于窯徑大，單位長度襯磚的自重相對要重，窯速高、窯溫高、單位時間熟料通過量大，因而窯襯所受的熱應力、機械應力遠比傳統窯上要大得多。同時，經預熱器、增濕塔、電收塵的多次搜集，預分解窯中的K2O、SO2、KCl等組分揮發后難以溢出胴體系統以外，當堿、硫、氯的平衡建立后，上述揮發性組分在窯內有很高的濃度，顯著影響水泥生產和窯襯的壽命。這就要求窯襯材料無論在冷態或熱態下，都要有足夠的強度、體積穩定性和耐侵蝕性。也就是說大型新型干法窯用耐火材料應具有優異的綜合質量和很高的高溫體積穩定性。
?3、節能要求高帶來的影響
?前已所述，大型新型干法窯熱回收效率高，尤其是窯頭冷卻系統和窯尾預熱分解系統，采用一層工作層，1-2層隔熱層取得了極其顯著的節能效果。但窯體裸露在大氣中，這一部分的散熱損失是相當驚人的。針對大型新型干法窯存在的這一問題，我們公司早在2005年就已立項研發既能滿足回轉窯使用要求，又能達到節能降耗目的的新產品，并于2006年生產出具有自主知識產權且獲得發明專利證書的硅莫耐磨復合磚（專利號為：ZL200610128393X）。該產品在華新水泥陽新二期6500T/D、武穴二期6500T/D兩條生產線上使用，均取得了明顯的節能降耗效果。