我廠原燃材料統一由微機核子秤自動化系統控制配料，供Φ2.4m×13m和Φ2.2m×6.5m兩臺生料磨粉磨，制得生料。在操作過程中，利用入磨煤核子秤皮帶轉速監控指導配料，取得了良好的效果。
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1問題的提出

我廠所用無煙煤進廠渠道多、礦點雜，由于預均化堆場條件限制，均化效果較差。自1997年，我們改過去大半黑生料為全黑生料，一直沿用做生料燒失量的方法來調整入磨煤的配比，這種方法雖然準確，但不及時，對入磨煤的配比調整滯后，導致立窯配熱不穩，影響熱工制度。筆者經不斷觀察、分析，發現入磨煤煤質的變化，在核子秤皮帶轉速上就能直接反應出來。所以，利用穩定核子秤皮帶轉速的方法直接調整入磨煤的配比，對穩定立窯配熱起到了超前控制作用，經一年多的實踐，收到了明顯的效果。表1為1999年3月某兩個班使用這種方法燒失量情況。

表1 核子秤皮帶轉速監控配料情況
時間? 臺時/(t/h)? 轉速/(r/min)? 配比/%? Loss/%?
8:30～10:30? 60? 310? 13.5? 40.47?
10:30～12:30? 57? 300? 13.5? 40.29?
12:30～14:30? 58? 310? 12.0? 40.52?
14:30～16:30? 57? 300? 12.0? 40.37?
16:30～18:30? 57? 305? 12.5? 40.35?
18:30～20:30? 58? 310? 12.0? 40.89?
20:30～22:30? 58? 300? 12.0? 40.60

注：Loss控制指標40.50%±0.30%，Loss數據為兩每個點做一次，合格率為86%。

2入磨煤煤質變化與核子秤皮帶轉速的關系

微機核子秤自動化配比系統是通過γ射線探測源，將探測信號反饋到微機上，以流量(t/h)顯示出來，并且在微機上給定不同的配比，通過自動調節系統，以不同的流量數據顯示出來。

生產中筆者發現，在入磨煤配比不變時，由于煤質變化，核子秤皮帶轉速相應變化，見表2。當煤質變差時，由于煤中所含煤矸石偏多，致使煤自身密度變大，雖然配比不變，但核子秤皮帶轉速減慢；反之，煤質變好時，核子秤皮帶轉速加快。根據這一現象，我們通過穩定核子秤皮帶轉速的方法，來調整煤和粘土的比例，這一嘗試收到了良好的效果。不但穩定了立窯配熱，而且出磨生料CaO的合格率也明顯提高，熟料質量和窯臺時產量也有了大幅度提高，為我廠創造了可觀的經濟效益。但使用這種方法的前提是必須保證磨機臺時產量相對穩定。針對生料配料方案及立窯熱工制度等狀況，確定在生料Loss控制指標范圍所對應的核子秤皮帶轉速控制的目標值范圍，我們稱之為核子秤皮帶轉速監控配料。
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表2 煤質變化對核子秤皮帶轉速的影響
灰分含量/%? 41.45? 32.51? 30.25? 28.28? 24.56? 20.96?
轉速/(r/min)? 230? 240? 260? 290? 330? 410

注：表中數據為1999年3月至2000年1月，在磨機臺時產量相對穩定時，所統計的入磨煤的工業分析數據和與之相對應的轉速數據，均為平均值。煤的工業分析每天做一次。