我厂日产600t的五级旋风预热器窑于1996年12月20日投产以来，窑内后结圈较为频繁，严重时一个星期就要被迫停窑人工打圈。为此，我厂专门成立了“解决窑内后结圈的攻关小组”，经过多方面的分析及处理，自1999年10月份以来，连续几个月未出现过被迫停窑打圈的现象，回转窑产质量大大提高。

1窑后结圈的现象

火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内；窑尾温度降低，窑尾负压明显上升；窑头负压降低，并频繁出现正压；窑功率增加，波动大；来料波动大，一般烧成带料减少；严重时窑尾密封圈漏料，经多次检查，发现窑内后结圈料中有许多煤粉，且SO3的含量较高。后结圈熟料的化学分析结果见表1。

表1 后结圈熟料的化学分析结果 (%) Loss? SiO2? Fe2O3? Al2O3? CaO? MgO? fCaO? SO3?
6.35? 17.86? 4.70? 4.85? 58.10? 0.50? 0.70? 7.86

2原因分析

2.1生料成分的影响

生料中n偏低，使煅烧中液相量增多粘度大而易富集窑尾；入窑生料均匀性差，容易造成窑热工制度波动，引起后结圈；煅烧过程中，生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加造成结圈。

2.2煤的影响

我厂烧成煤挥发分较低，灰分较高，含硫量也较高，造成煤燃烧速度变慢，热力强度不够，低温长焰煅烧，煤不完全燃烧现象较为严重；加之煤灰中Al2O3和SO3含量较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上会使液相出现温度大大降低，液相量增加，液相发粘，熟料中SO3含量增高，这是造成窑后结圈的主要原因。煤的工业分析见表2，煤灰全分析见表3。

表2 煤的工业分析 Mad/%? Aad/%? Vad/%? FCad/%? Qnet,ad/(kJ/kg)?
0.39? 27.00? 24.50? 48.11? 24 375

表3 煤灰化学分析 SiO2? Fe2O3? Al2O3? CaO? MgO? SO3?
44.29? 12.52? 32.55? 7.84? 1.56? 5.17

2.3操作和热工制度的影响

用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价铁，易形成低熔点矿物，使液相提早出现，一二次风配合不当，二次风温不稳，低温长焰煅烧，使物料预烧很好，液相出现早；窑快转率低，窑设备事故较多，操作参数不合理，导致窑热工制度不稳定；喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快。

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