1.前言

目前，我國(guó)5000多水泥企業(yè)年產(chǎn)量18億多噸，實(shí)際產(chǎn)能恰已超22億噸，競(jìng)爭(zhēng)之激烈不言而喻，國(guó)內(nèi)噸水泥平均綜合電耗80度以上。水泥企業(yè)每生產(chǎn)一噸水泥需要粉磨的各種物料就有3～4噸之多。粉磨生料、熟料和原煤等的電耗占工廠總電耗的65%～70%。粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右。這三種磨機(jī)鋼鐵消耗占工廠鋼鐵總消耗的55%以上。這些磨機(jī)及其附屬設(shè)備的維修量約占全廠設(shè)備總維修量的60%[1]。提高管磨機(jī)配件的使用效能與壽命，大幅降低鋼鐵消耗、提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的；而由此帶來系統(tǒng)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，數(shù)倍甚至于數(shù)十倍前述經(jīng)濟(jì)效益，是不少企業(yè)常常容易忽視的。
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2.配件選用共性原則研究：
2.1長(zhǎng)壽命原則：

目前，僅水泥粉磨的鋼鐵噸消耗為20克～200克。可見采用易磨性不同的管磨機(jī)配件，在不同的工作狀態(tài)下，其使用壽命相差懸殊。就全國(guó)而言，噸水泥鋼鐵消耗降至現(xiàn)有水平的1/2～2/3是完全有可能的，以噸水泥平均節(jié)約鋼鐵消耗30克，管磨機(jī)配件平均6000元/噸計(jì)，則可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益2.34億元。同時(shí)延長(zhǎng)了配件更換周期，提高了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。

一方面源于降低產(chǎn)品成本及其銷售價(jià)格，以便吸引客戶；另一方面出于縮短供貨周期，實(shí)現(xiàn)本企業(yè)效益最大化的考慮，一定數(shù)量的配件供應(yīng)商主觀上盡可能擴(kuò)大使用壽命較短的配件銷售量，從而達(dá)到提高銷售額的目的，事實(shí)上也迎合了不少業(yè)主喜歡低價(jià)配件的心理。自然也就有了配件供應(yīng)商獲小利，業(yè)主承擔(dān)較大損失的局面。
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2.2尺寸控制原則：

一方面源于對(duì)眼前利益的考慮，一定數(shù)量的配件供應(yīng)商人為采取加大尺寸、改變尺寸及形位公差的手段，提高單位配件的重量，從而達(dá)到提高銷售額的目的；另一方面，不少配件供應(yīng)商裝備工藝相對(duì)落后、缺乏必要的技術(shù)力量，客觀上也無法保證其產(chǎn)品的尺寸及形位公差控制在應(yīng)有的范圍。

配件尺寸及形位公差控制在規(guī)定的范圍，意義重大。它關(guān)系到對(duì)應(yīng)配件的功能是否按照預(yù)定的要求實(shí)現(xiàn)。管磨機(jī)因?yàn)榕浼叽缂靶挝还畈缓细瘢l(fā)重大損失的案例并不少見。