杭州鍋爐集團有限公司的前身是杭州鍋爐廠，創建于1955年，是我國大型鍋爐制造企業之一。早在上個世紀七十年代中期，就被原機械工業部定點作為我國余熱鍋爐的研究開發和制造基地，并于1977年批準成立杭州余熱鍋爐研究所，成為余熱鍋爐的歸口研究所。

公司占地面積27萬平方米，其中建筑面積14萬平方米，注冊資本12000萬元，現有員工1300余名，其中專業技術人員400余名。

公司是國家重點高新企業、國家CAD應用工程示范企業、國家水煤漿鍋爐研究設計制造基地和浙江省環保產業基地。

公司持有美國ASME S&U鋼印授權證書，國內最高等級的A級鍋爐制造許可證和三類壓力容器設計、制造許可證，1996年通過德國TüV公司ISO9001質量體系認證。另外，公司還裝備了一批具有國內外先進水平的制造設備和檢測設備，加上完善的質量保證體系，有效地保證了公司的產品質量。

公司長期致力于高新技術的應用和新產品的開發，自八十年代以來，采取“以自主開發為主，技術引進、合作生產為輔”的方式，開發了一大批在國內領先的新產品。在自主開發的基礎上，公司先后與美國、日本、法國、荷蘭、芬蘭、丹麥等國的多家著名公司和中國科學院、清華大學、浙江大學、西安交通大學等國內著名院校廣泛合作，研制、開發新產品，加快引進技術的消化吸收工作，使企業的技術水平與世界先進技術水平的差距逐漸縮小，并在國內日趨處于領先地位。

公司從上個世紀70年代就開始致力于中低溫余熱資源回收利用技術的研究和新產品的開發，七十年代后期，公司成功研制了中低溫余熱鍋爐的高效換熱元件及其關鍵非標繞制設備；八十年代初建成大型傳熱風洞試驗臺，進行了國產螺旋鰭片管的熱力和阻力特性研究，獲得了可普遍應用的熱力和阻力計算準則方程式及其它研究結果，并通過了專家鑒定，為中低溫余熱鍋爐產品開發創造了條件。

公司中低溫余熱鍋爐系列產品，以燃氣輪機余熱鍋爐和水泥窯余熱鍋爐為典型代表。下面重點介紹公司水泥窯余熱鍋爐技術研究和產品開發情況。

1、我國水泥工業能源利用現狀及節能新技術???? 水泥工業是能源和原材料密集性產業，水泥生產幾乎完全依靠煤炭、電力及礦產資源，并產生大量的廢氣，其中CO2的排放量占到了我國CO2總排放量的20%，其能源和環保的壓力是非常大的。2003年我國水泥總產量8.63億噸，能源總耗量為1. 45億噸標煤。

新型干法水泥生產線已使單位水泥熟料的熱耗大幅下降，但其窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器仍排放了大量350℃以下的中低溫廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統總熱耗量的30%以上。回收其中的低溫余熱從而進一步降低水泥生產能耗是我國新型干法水泥生產企業目前迫切需要的節能、提效、環保的新技術。
國內針對新型干法窯的余熱利用技術早期主要采用補燃電站，目前已基本上都采用純低溫余熱電站方式。純低溫余熱利用由于其卓越的環保效果，已被越來越多的各界人士所重視，同時由于其適宜的造價、極低的運行費用、超長的運轉率，受到了越來越多的業內人士的贊同，水泥窯純余熱發電已經被國家有關部委、各地政府列為水泥企業余熱利用的首選！