一、系統設想
本工程為利用水泥窯的窯頭、窯尾廢氣余熱進行發電。為充分利用窯頭冷卻機排放的廢氣余熱，設置獨立的ASH窯頭低溫過熱器，AQC窯頭余熱鍋爐，SP窯尾余熱鍋爐。

水泥窯熟料冷卻機廢氣經ASH低溫余熱過熱器后再進窯頭AQC鍋爐。ASH的作用是將AQC爐、SP爐生產2.5Mpa飽和蒸汽過熱為380℃過熱蒸汽以供汽輪機發電用。由于布置與熱效率要求，結構上采用臥式布置，過熱器出口廢氣溫度控制范圍為300℃～340℃左右。設計時應考慮水泥窯熟料冷卻機廢氣對余熱過熱器的嚴重磨損特性，同時注意漏風、防磨、防堵等措施。

水泥窯熟料冷卻機廢氣經AQC低溫余熱鍋爐后進窯頭收塵。AQC鍋爐的作用為生產2.5Mpa飽和蒸汽經過熱器過熱后供汽輪機發電用；生產0.25MPa飽和蒸汽用于鍋爐給水除氧及汽機補汽；生產的熱水進入除氧器除氧（同時作為0.25MPa蒸汽段的給水），除氧后的水由鍋爐給水泵為SP爐、AQC爐2.5MPa蒸汽段供水。由于占地面積與鍋爐熱效率要求，結構上采用模塊立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為90℃～100℃左右。鍋爐設計時應考慮水泥窯熟料冷卻機廢氣對余熱鍋爐的嚴重磨損特性，同時注意漏風、防磨、防堵等措施。

水泥窯窯尾廢氣經SP低溫余熱鍋爐后進窯尾收塵。SP鍋爐的作用為生產2.5Mpa飽和蒸汽經窯頭熟料冷卻機低溫余熱過熱器過熱后供汽輪機發電用。由于占地面積與鍋爐熱效率要求，結構上采用立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為195℃～210℃左右。鍋爐設計時應考慮水泥窯余熱鍋爐的特性，注意漏風、防磨、防堵等措施。
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二、窯頭鍋爐的設計
1．窯頭鍋爐的設計參數
鍋爐進口煙氣量：Vr=92512Nm3/h
鍋爐進口廢氣負壓：P=-800Pa
鍋爐進口設計煙氣溫度：t=327℃
粉塵含量：μg=50g/Nm3
鍋爐總漏風：≤2%
鍋爐總廢氣阻力：≤480Pa
鍋爐2.5MPa蒸汽段
額定蒸汽壓力：2.5MPa（絕對壓力）
額定蒸汽溫度：飽和溫度
額定蒸發量：≥5.5t/h
鍋爐0.25MPa蒸汽段
額定蒸汽壓力：0.25MPa（絕對壓力）
額定蒸汽溫度：160℃
額定蒸發量：3.0t/h
鍋爐熱水段
額定出水壓力：0.5MPa（絕對壓力）
額定出水溫度：100℃
額定出水量：21t/h
最大出水量：≤28t/h
給水溫度：30℃
鍋爐出口設計煙氣溫度：≤98℃