??? 在水泥新型干法發(fā)展進(jìn)程中，曾發(fā)生過“速燒工藝”、“沸騰煅燒”和“凝石”等技術(shù)風(fēng)波。本人當(dāng)時(shí)曾采用不同方式表達(dá)了看法，認(rèn)為這些技術(shù)不能推廣，應(yīng)毫不動(dòng)搖地堅(jiān)持發(fā)展新型干法。
??? 在近期快速發(fā)展新型干法、淘汰立窯的大好形勢(shì)下，又出現(xiàn)了業(yè)內(nèi)人士對(duì)JT窯和如何淘汰立窯的不同看法，分歧很大。本人經(jīng)過一段時(shí)間的觀察，現(xiàn)在談?wù)剬?duì)JT窯的看法和淘汰立窯的取向。
??? 一、JT窯不應(yīng)推廣和出口
??? 1988年開始的第三次國(guó)民經(jīng)濟(jì)調(diào)整時(shí)期，原國(guó)家建材局曾組織十四項(xiàng)先進(jìn)適用技術(shù)對(duì)機(jī)立窯生產(chǎn)線進(jìn)行改造。這些技術(shù)包括礦石預(yù)均化、生料均化、預(yù)加水成球、窯體通風(fēng)和窯頂袋式收塵等等。對(duì)采取這些技術(shù)進(jìn)行改造的機(jī)立窯生產(chǎn)線稱之為改進(jìn)型立窯。
??? JT窯在原來改進(jìn)型立窯基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，如擴(kuò)大立窯直徑、改善窯內(nèi)通風(fēng)和改進(jìn)袋式收塵工藝等等，取得了一定效果。然而，JT窯與改進(jìn)型立窯一樣，其核心生產(chǎn)設(shè)備仍是立窯，其生產(chǎn)工藝仍具有立窯落后的特征，其名稱應(yīng)稱JT立窯比較確切。JT立窯的主要問題有：
??? 1、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后
??? 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)與落后，要在比較中作出結(jié)論。在本節(jié)敘述中，將JT立窯與當(dāng)今推廣最多的日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線進(jìn)行比較。JT立窯問世不久，尚未進(jìn)行正式技術(shù)鑒定，見于諸報(bào)端的一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)還沒有被業(yè)內(nèi)人士所公認(rèn)。在這種情況下，本人根據(jù)所了解的情況，以及所掌握的生產(chǎn)理論與實(shí)踐知識(shí)，就下列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行比較，作出判斷。
??? (1)勞動(dòng)生產(chǎn)率低。JT立窯與新型干法相比具有投資少、建設(shè)期短等優(yōu)點(diǎn)，但它畢竟是立窯，具有斷面溫度分布不均的基本缺陷，斷面直徑愈大，溫差愈大，因此其生產(chǎn)規(guī)模只能限止在一定范圍之內(nèi)，不能過度擴(kuò)大。現(xiàn)已建成的多條JT立窯生產(chǎn)線規(guī)模是日產(chǎn)熟料500噸～550噸，而目前普遍推廣的新型干法生產(chǎn)線規(guī)模是5000～5500噸，大十倍。規(guī)模愈小，勞動(dòng)生產(chǎn)率愈低，因此JT立窯的勞動(dòng)生產(chǎn)率比新型干法要低很多。
??? (2)熟料質(zhì)量差。新型干法預(yù)分解窯燒成系統(tǒng)內(nèi)有一半燃料在分解爐內(nèi)煅燒，另一半在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，回轉(zhuǎn)窯燒成帶熱負(fù)荷較低，這樣，除大幅度提高窯單位容積產(chǎn)量外，還能燒成高石灰飽和率、高硅酸率和低游離氧化鈣的熟料，其質(zhì)量既高又穩(wěn)定。新型干法熟料中硅酸率通常控制在2.6以上，游離氧化鈣保持在1.0%以下，熟料3天抗壓強(qiáng)度為30～35MPa，28天抗壓強(qiáng)度為60～65MPa。如果市場(chǎng)需要，新型干法可以輕而易舉地生產(chǎn)出3天抗壓強(qiáng)度為35MPa以上和28天抗壓強(qiáng)度70MPa以上的熟料。JT立窯燒成系統(tǒng)內(nèi)燃料全部在立窯內(nèi)煅燒，窯內(nèi)熱負(fù)荷高，此外，立窯斷面溫度分布不均，這種狀況，無法生產(chǎn)出像新型干法那樣的熟料。JT立窯熟料質(zhì)量既差又不穩(wěn)定。據(jù)報(bào)導(dǎo)，JT立窯熟料游離氧化鈣含量為2.5%～3.5%；熟料抗壓強(qiáng)度3天為24～29MPa，28天抗壓強(qiáng)度為50～55MPa。某水泥企業(yè)既有JT立窯，又有日產(chǎn)2500噸熟料新型干法生產(chǎn)線，采用相同原料進(jìn)行生產(chǎn)。該廠領(lǐng)導(dǎo)反映，JT立窯熟料強(qiáng)度比新型干法熟料低2個(gè)等級(jí)。
??? (3)熱耗高。新型干法熟料燒成過程中的傳熱方式主要是熱輻射和熱對(duì)流。JT立窯和其他立窯一樣，其傳熱方式主要是熱傳導(dǎo)。眾所周知，熱傳導(dǎo)的效率比熱輻射和熱對(duì)流要高。因此從傳熱方式看，JT立窯的熱耗應(yīng)該比新型干法要低。然而，JT立窯規(guī)模小、設(shè)備小，單位產(chǎn)品的設(shè)備散熱面積大，設(shè)備散熱要高；立窯生料與新型干法生料不同，含13%的成球用水，在燒成過程中蒸發(fā)這些水份時(shí)需消耗一定熱量。JT立窯因設(shè)備散熱和蒸發(fā)成球用水而多耗的熱量超過了由于傳熱效率高而少耗的熱量。據(jù)報(bào)導(dǎo)，JT立窯熱耗是(740～800)×4.18kJ/kg，業(yè)內(nèi)人士公認(rèn)，日產(chǎn)5000噸熟料新型干法的熱耗僅(700～720)×4.18kJ/kg。既有JT立窯又有新型干法生產(chǎn)線的某企業(yè)也認(rèn)為，JT立窯比新型干法的熱耗高。
??? (4)電耗大。過去一般認(rèn)為，新型干法機(jī)械化、自動(dòng)化水平高，電耗要比立窯大。可是，近期新型干法企業(yè)發(fā)生了新情況。在國(guó)家節(jié)能減排方針指引下和經(jīng)濟(jì)利益驅(qū)動(dòng)下，企業(yè)在日產(chǎn)2000噸以上的新型干法熟料生產(chǎn)線上安裝低溫余熱發(fā)電裝置的技術(shù)措施，發(fā)展異常迅速，日益普遍。低溫余熱發(fā)電已成為新型干法水泥生產(chǎn)中不可缺少的技術(shù)環(huán)節(jié)。安裝低溫余熱發(fā)電裝置后，在不增加熱耗的條件下，生產(chǎn)每噸熟料可發(fā)電35～40KWH。由于利用余熱發(fā)電，新型干法噸熟料電耗僅25KWH左右。JT立窯不能采用低溫余熱發(fā)電的措施。據(jù)報(bào)導(dǎo)，JT立窯噸熟料電耗為45～50KWH，比新型干法電耗要大得多。