??? 可年產優質轉窯水泥200萬噸、利稅超8000萬元

??? 新建的生產線采用了先進的窯外預分解燒成系統，消除了粉塵的無序排放，實現了污水零排放。雷賢輝攝

??? 歷經一年多的建設，由三水北江實業投入金額達3.6億的佛山唯一一條2500t/d新型干法水泥生產線昨日竣工并投產。這意味著三水水泥業將徹底告別“揚塵滿天飛”和產值低下的局面，與此同時，技術上的創新也將為社會帶來強大的經濟效應和社會效益。

??? 三水區副區長張衛紅表示，將借鑒水泥業的整治經驗，繼續扎實推進產業結構調整戰略，實現企業和社會的雙贏。

??? 環保和節能減排方面投入超9000萬元

??? 此前，佛山水泥企業使用的全部為能源消耗高、粉塵污染大、勞動生產效益低、技術含量低的立窯生產線。

??? 基于立窯生產線的種種不足，在三水區委的大力支持下，省經貿局2004年時批準干法水泥生產項目在北江實業立項，并于2007年正式啟動該生產線的建設。在開展這一項目過程中，三水推進了2008年立窯水泥廠全關閉工作。“為此，在2007、2008年，我們公司關閉了原有的生產線，拿出所有精力開展干法水泥生產項目。”北江實業總經理鄭錦邦說。

??? 北江實業聘請了國內最具權威的天津水泥工業設計研究院進行整個項目的設計。經過一年多的努力，該研究院為該廠設立了國際先進的窯外預分解燒成系統。

??? 該研究院的主任孫偉介紹說:“使用這一系統后，將為降低粉塵和煤耗帶來極大變革。在粉塵方面，在窯尾由于設置了收塵裝置，所以粉塵將重新收回并燃燒，徹底告別原生產線帶來的粉塵污染；而在煤耗方面，煤耗將有原來的130kg/t降低到106kg/t，真正實現資源的有效利用。”據悉，為有效治理粉塵和污水，僅環保和節能減排方面的總投入已超過9000萬元，并安裝了最先進和高效的p84大布袋收塵系統和每小時20噸的污水處理系統。

??? “這樣做是值得的，因為它真正消除了粉塵的無序、超標排放，同時實現了污水的零排放。”鄭錦邦說。對此，三水副區長張衛紅也認為:“這將為三水節能減排工作起到示范作用!”

??? 新建生產線全部由計算機操作控制

??? 干法水泥生產線的投入也將為企業帶來深刻的變化。

??? 以前，北江實業水泥生產年產量最多為50萬噸，但按照新建項目產能計算的話，至少將為公司生產優質轉窯水泥200萬噸。“除了產量提高外，企業人力產能至少要增加10倍。”鄭錦邦說，目前他們公司有220人，如果按照以前的產能計算的話，目前的人數最多只能生產20萬噸。

??? 事實上，新建的生產線由于全部由計算機操作控制，所以也改變了以往耗費人力資源的崗位制管理模式。孫偉說:“現在，生產線如果出現了什么問題，首先就會反映到電腦上，所以現在北江實業采用了巡檢制以取代以往的崗位制，從而節省了人力資源。”

??? 由于產能和質量都將大大提升，北江實業預計，該生產線將為企業帶來約7億元的年銷售額，而利稅也將超過8000萬元。