【水泥人網】一座長60米、直徑4米的窯筒，略帶傾斜地“橫”在七八米高空，有節奏地旋轉著，發出渾厚聲響。窯筒連著其他巨大的生產設備，每個設備都脫去了往日的粉塵外衣。地面，干凈如生活小區。這是記者昨日在福建省謀成水泥發展有限公司看到的一幕。

“這種略帶斜度‘臥躺’著、能做回轉運動的窯筒，就是旋窯。以前，窯筒是直立的，不能轉動，那叫立窯。”謀成水泥總工程師方齊富介紹。該公司位于永安市曹遠鎮坑邊村，2003年成立后便采用立窯生產；2007年5月，兩條旋窯水泥生產線投產，總投資超過5億元。

旋窯和立窯的區別可不僅僅是外觀。旋窯是新型干法水泥生產，采用窯外分解的新工藝生產水泥，全線采用計算機集散控制，實現生產過程自動化。相比立窯，高效、優質、低耗、環保是旋窯的最大優勢。“從原料到水泥成品，整條生產線是全封閉的。”方齊富說，“我們水泥廠粉塵污染很少，因為粉塵是逃不出來的。”

記者注意到，一絲輕煙從高聳的煙囪緩緩飄出，顏色淡得近乎透明。比起立窯生產的滾滾濃煙，旋窯已將環保做到極致。據一名化驗工作者介紹，煙內基本沒有二氧化硫，二氧化硫在封閉生產線內與堿充分反應后，大部分已被脫除。

看完生產線，走進中控室。生產線的每一處細節，在電腦上一覽無余。“以前，每件設備都需專人看守，現在全自動化控制，只需３個人，就能監督整條生產線。”中控室主任楊建明說，一條立窯生產線年產水泥最多10萬噸，至少需200名工作人員，一條旋窯生產線年產超100萬噸，工作人員僅約100人。

“生產1噸水泥，立窯需耗標煤約125公斤，旋窯只消耗104公斤，能節約17%左右的用煤。而且，旋窯能將余熱收集起來，用于發電。”方齊富補充道。

據悉，謀成水泥花5億多元建成的兩條旋窯生產線，年產水泥280萬噸，年產值超過10億元。

目前，永安已有5家旋窯水泥生產企業。2007年以來，該市淘汰落后水泥產能323.7萬噸，基本淘汰立窯生產。如今，全市水泥年生產能力近1000萬噸，新型干法水泥生產的比重達80%，昔日“灰色”產業已逐步向“綠色”轉型。