【水泥人網(wǎng)】“垃圾是放錯了地方的資源。”在昌江國家級循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)示范園區(qū)，這句話一點(diǎn)都沒錯！園區(qū)49家企業(yè)運(yùn)用新技術(shù)、新工藝，變“廢”為“寶”、點(diǎn)“石”成“金”的新鮮事兒層出不窮，令人大開眼界。

昌江華盛天涯水泥項(xiàng)目從一“落地”就走上依靠科技發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路。2006年，華盛水泥在省內(nèi)率先上馬第一個余熱發(fā)電機(jī)組，利用水泥熟料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電。目前，3臺余熱發(fā)電機(jī)組年發(fā)電近2億余度，可為廠區(qū)提供50%的用電量。

作為昌江循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一大亮點(diǎn)，余熱發(fā)電項(xiàng)目方興未艾。鴻啟實(shí)業(yè)有限公司叉河水泥分公司在謀求擴(kuò)大產(chǎn)能的同時，也投資5000萬元上馬余熱發(fā)電項(xiàng)目，每月可為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)200萬元。

華盛水泥原料供應(yīng)地燕窩嶺距離生產(chǎn)線約20公里，如果用汽車?yán)沂磕晷柘牟裼?900噸。2008年6月，華盛天涯水泥投資2億元，建設(shè)4條總長17.3公里的石灰石皮帶輸送長廊。據(jù)測算，這條目前亞洲第二長的“皮帶長廊”每年可節(jié)約標(biāo)煤1.12萬噸、節(jié)省費(fèi)用數(shù)千萬元。

海南金林橡膠加工分公司通過推行油改氣技術(shù)，使用管道天然氣以及把污水處理過程產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行利用，使每噸干膠消耗能源成本從127元下降到60元。

華盛水泥還大量“吃”掉區(qū)內(nèi)外企業(yè)項(xiàng)目排放的廢料，綠泥就是其一。

綠泥是造紙過程中產(chǎn)生的廢料，如果通過填埋、堆放、河流排放等原始方式處理，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。現(xiàn)在，綠泥隨著礦石一起輸送進(jìn)加工渠道，便成了水泥熟料的一部分，不再對環(huán)境有一丁點(diǎn)的污染。此外，華盛水泥廠每月可消化區(qū)內(nèi)海南礦業(yè)聯(lián)合有限公司篩選剩下的1.1萬噸尾礦石；“吃掉”東方電廠發(fā)電后遺下的大量粉煤灰；洋浦海南煉化項(xiàng)目產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物裂化催化劑，也取代過去華盛水泥廠提取鋁所用的鋁黃土，減少了對土地的破壞……

昌江循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一個理念是“讓放錯了地方的資源變成寶貝”。

利用垃圾作為水泥生產(chǎn)的原料極其環(huán)保，目前國內(nèi)水泥制造企業(yè)協(xié)同處置城市垃圾的技術(shù)已相當(dāng)成熟。如今，華盛水泥廠準(zhǔn)備上馬垃圾回收項(xiàng)目，從中提取有機(jī)物用于水泥生產(chǎn)；即將在昌江建設(shè)的瑞圖生活垃圾處理項(xiàng)目，也將利用瑞圖控股專利“WDM”法日處理300噸生活垃圾……

形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集群，則是昌江循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的更高目標(biāo)。昌江以資源綜合利用、節(jié)能降耗減排和清潔能源為重點(diǎn)，構(gòu)造“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的循環(huán)流程，圍繞打造先進(jìn)制造體系、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、資源利用、綠色消費(fèi)、廢物循環(huán)處置等方面展開工作，探索企業(yè)間耦合共生的科學(xué)模式，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集群。