摘要：我公司3 000t／d生产线窑尾与生料磨共用l台双系列CXS(II)100()一2×7(F)型高温袋式除尘器，自2004年4月份投产使用以来，曾反复出现过运行阻力大、系统冒灰，甚至直排的不正常现象。经过多次分析论证，认为是配用的高温袋式除尘器过滤面积小、过滤风速高，导致除尘器阻力超过允许范围，影响了整个窑系统的正常运行。2006年3月初在原除尘器的基础上并联l台与原除尘器结构相同的单排(即原除尘器的一半)高温袋式除尘器，收尘袋室由14个增加到2 1个，并改用普通玻纤滤布。经改造，过滤面积增加了8 566．4m2，过滤风速由0．583m／min降到0．363m／min，系统阻力由2 000Pa左右降为l 200Pa以下，随窑系统运转率达到100％。

1? 改造后除尘器技术参数及收尘工艺

1．1? 改造后除尘器技术参数????

改造后的高温袋式除尘器由3台相同规格的CXS(Ⅱ)1000—7(F)型袋式除尘器并联组成，其技术性能参数见表1。

1．2? 改造后收尘系统????

新增CXSl 000—7(F)袋式除尘器人口与混风室连接，出口与尾排风机连接；反吹风人口与原CXS 1000—2×7(F)除尘器反吹风机出口连接。为防止积灰，连接管道都有一定的斜度，其流程见图1。

由于3台袋式除尘器进气支管截面积相同，进口阀门又都处于全开状态，所以进人3台除尘器的I风量基本相同。只有当3台除尘器内系统阻力发生变化时，通过3台除尘器的风量才会发生变化。???

2? 调试运行注意事项????????

1)初始运行时，由于除尘器从冷态变为热态，水蒸气会在滤袋的表面析出，出现短时间的“结露”现 象，烟囱会冒“白烟”。这是正常的，随着袋室温度的升高，这种现象会逐渐消失。????????

2)为确保滤袋的安全，设定除尘器人口温度≤200 c℃，但不得小于75℃，一旦入口温度>1 85cC，就会自动报警。除尘器的运行阻力应≤l 500Pa。????????

3)初始运行时，阻力上升缓慢，一般情况下待设备运行几大后，系统达到满负荷时，再重新确定清灰。

4)当用控制柜手动控制时，先将清灰反吹风机 等选择开关置于“手动”位置，卸灰选择开关置于“自 动”位置；在清灰、卸灰前必须先启动卸灰输送系统 和反吹风机，然后对各室依次清灰。清灰、卸灰结束后，将各个旋钮、选择开关恢复到原始位置，并将反吹风机和卸灰输送系统按顺序停止运行。手动清灰或卸灰时对每个室只能单独进行，并掌握好时间。为减小漏风，较好的办法是：第一室清灰时，第二室卸灰；第二室清灰时，第三室卸灰，依此类推。????

5)?；?，为避免内部积灰，要先对除尘器进行手动清灰。