1、國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)余熱利用勢(shì)在必行

經(jīng)國(guó)務(wù)院同意，國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)于2004/11/30發(fā)布了我國(guó)第一個(gè)《節(jié)能中長(zhǎng)期專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》。根據(jù)國(guó)情，節(jié)能是我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，也是當(dāng)前一項(xiàng)極為緊迫的任務(wù)。為推動(dòng)全社會(huì)開(kāi)展節(jié)能降耗，緩解能源瓶頸制約，建設(shè)節(jié)能型社會(huì)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)的宏偉目標(biāo)，該規(guī)劃針對(duì)“十一五”，重點(diǎn)規(guī)劃了到2010年節(jié)能的節(jié)能目標(biāo)和發(fā)展重點(diǎn)，并提出2020年的目標(biāo)。

1）宏觀節(jié)能量指標(biāo)：到2010年每萬(wàn)元GDP能耗由2002年的2.68噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降到2.25噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2003-2010年年均節(jié)能率為2.2%，形成的節(jié)能能力為4億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

2020年每萬(wàn)元GDP能耗下降到1.54噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2003-2020年年均節(jié)能率為3%，形成的節(jié)能能力為14億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于同期規(guī)劃新增能源生產(chǎn)總量12.6億噸標(biāo)準(zhǔn)煤的111%，相當(dāng)于減少二氧化硫排放2100萬(wàn)噸。

2)主要工業(yè)產(chǎn)品單位能耗指標(biāo)：2010年總體達(dá)到或接近20世紀(jì)90年代初期國(guó)際先進(jìn)水平，其中大中型企業(yè)達(dá)到本世紀(jì)初國(guó)際先進(jìn)水平；2020年達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平；對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)規(guī)定的單位能耗指標(biāo)如下：

為實(shí)現(xiàn)國(guó)家發(fā)展改革委員規(guī)定的上述能耗指標(biāo)，除了在水泥生產(chǎn)工藝上繼續(xù)努力挖掘潛力外，有效地挖掘和合理地利用水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程中廢棄的熱量也是實(shí)現(xiàn)上述戰(zhàn)略目標(biāo)的重要途徑之一。對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),達(dá)到上述指標(biāo)能使噸水泥的生產(chǎn)成本大幅下降,對(duì)降低生產(chǎn)成本和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力大有裨益。

2、當(dāng)前國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)余熱利用狀況

根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)熱工測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，當(dāng)前水泥生產(chǎn)工藝對(duì)熱能的利用狀況是：

1）利用率低，相對(duì)于國(guó)外87%左右的先進(jìn)記錄，國(guó)內(nèi)低于60%。

造成當(dāng)前水泥生產(chǎn)工藝熱能利用率不高的主要原因有：

-設(shè)備熱能綜合利用率低

-生產(chǎn)工藝對(duì)熱能的利用不合理

2）隨著燃料成本上漲，水泥市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)壓力大；

3）多種因素制約了水泥生產(chǎn)工藝在節(jié)能領(lǐng)域中的技術(shù)創(chuàng)新；

即使在水泥行業(yè)技術(shù)較為先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)線中，就其過(guò)程能量組合使用的現(xiàn)狀而言，被水泥熟料生產(chǎn)利用的熱量也低于總輸入熱量的60%。倘若將可以通過(guò)過(guò)程能量?jī)?yōu)化進(jìn)一步節(jié)約的能量考慮在內(nèi)，目前水泥熟料生產(chǎn)能利用的熱量占總輸入熱量的百分?jǐn)?shù)將為更低。為徹底改變水泥生產(chǎn)能耗偏高的狀態(tài)，水泥行業(yè)的科研、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)人員對(duì)熟料生產(chǎn)線不斷地進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)水泥生產(chǎn)工藝也作了不斷地改進(jìn)。與此同時(shí)，盡管水泥行業(yè)的科技人員也對(duì)利用水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程中廢棄的能量來(lái)發(fā)電作了不懈的努力，但我國(guó)水泥行業(yè)在利用余熱發(fā)電方面始終沒(méi)有脫離長(zhǎng)期停留在低水平重復(fù)的困境。