“你觀察車外樹和草的顏色，就能知道快到水泥廠了?！彬?qū)車前往京山縣雁門口鎮(zhèn)的新生水泥廠時，同行的荊門市經(jīng)信委總工程師彭勇笑道。

路邊灰塵漸厚，一旁的樹和草灰白一片。抬頭一看，新生水泥廠到了。

“以前老遠就能看見廠區(qū)大煙囪冒出滾滾濃煙，還有刺鼻的味道，一路不敢開車窗。”彭勇說，關(guān)了立窯后，廠區(qū)濃煙不見了。

今年，該廠兩條立窯熟料生產(chǎn)線和兩套粉磨機組列入淘汰目錄，產(chǎn)能共54萬噸，占今年全省水泥產(chǎn)能淘汰總量的40%。

眼下，關(guān)停的兩條立窯生產(chǎn)線正在拆除中。

關(guān)停立窯，行業(yè)自救

新生水泥廠副廠長周炳全說，前些年，該廠日子比較好過。但近兩年，產(chǎn)能過剩壓得水泥生產(chǎn)企業(yè)喘不過氣來，淘汰落后產(chǎn)能成為行業(yè)自救的首選。

“立窯能耗高、污染大。”周炳全直言，淘汰落后產(chǎn)能是件雙贏的事情。

他給記者算了筆賬：日產(chǎn)2000噸的旋窯生產(chǎn)線，每噸能耗700千瓦時至800千瓦時，而立窯生產(chǎn)線每噸能耗950千瓦時至1000千瓦時。同樣一噸水泥，立窯生產(chǎn)線比旋窯生產(chǎn)線成本要高30元至40元，銷售越來越吃力。

污染問題也不容回避。“看著周邊的環(huán)境，工人們也是灰頭土臉的，心里也很糾結(jié)。但是，廠里300號人要吃飯，在國家沒有強制措施前，只能撐一天是一天?！?/P>

2003年，新生水泥廠為減少粉塵排放，投入100多萬元，請來南京水泥技術(shù)研究所的專家對立窯收塵技術(shù)改造升級。然而，由于立窯生產(chǎn)線自身的特點，改造后的收塵效果依然達不到國家標(biāo)準(zhǔn)。

“煙囪冒了14年的煙，心里一直堵著?！敝鼙f，立窯關(guān)停的那天，心里順暢不少。

在600噸旋窯生產(chǎn)操作間里，工人李師傅一邊享受著空調(diào)帶來的涼爽，一邊目不轉(zhuǎn)睛地盯著儀表上跳躍的數(shù)據(jù)。“立窯操作間都是人工加料，人在窯口能感覺到熱浪。”他從淘汰的立窯生產(chǎn)線轉(zhuǎn)崗過來，旋窯全自動的操作流程讓他感覺“工作是種享?！?。