2014年前，河北將壓減水泥產能6100萬噸，相當于2012年河北全部水泥產量的一半

對于一個產能過剩企業來說，壓減產能似乎只能做減法。砍掉既有產能，勢必遇到盈利能力、員工安置等一系列問題。但采訪中記者發現，河北也有傳統的水泥生產企業，既能做減法，還能做加法。而這個加法做的好，在化解過剩產能的同時，也完成了企業華麗的轉型升級。

河北水泥企業做加法來求解產能過剩問題

案例玉螺水泥的“加法”

原國有企業玉田縣水泥廠改制后成立的玉螺水泥集團，其水泥有限公司是一家擁有幾十年建廠史的老企業。所生產的產品P.O42.5、P.C32.5、 P.S.A32.5強度等級水泥為河北省名牌產品，“玉螺”商標為河北省著名商標和環渤海地區建材行業知名品牌。“年頭好的時候，各地的企業都來我們這跑水泥，那時候咱們的水泥不愁賣，有時候買家為了一個批條都得等好幾天，廠里的業務員滋潤的很。”談起往日榮光，一位曾供職玉螺水泥的老職工告訴記者，一直以來，玉螺水泥都是當地的明星企業，甚至到2008年，國家4萬億的投入還給了水泥行業風光的機會，但產能過剩的陰影始終還是揮之不去。“走出一步天地寬，兩個思路兩重天。”是躺在過去功勞薄上、一味在舊日光環的照耀下停滯不前，還是踏著國家產業優化升級政策的節拍，及時進行企業自主創新轉型升級?

玉螺水泥選擇了后者。但值得稱道的是，玉螺水泥在化解過剩產能和轉型升級的過程中，走出了一條“加減法”同時做的路子。

玉螺水泥一位負責人告訴記者，在控制水泥產能的同時，玉螺集團覺得經營項目不只在自己家門口“打轉轉”。他們的第一步，竟選擇了殺豬這個跟水泥八竿子打不著的行業。

2002 年4月玉螺集團“跨過”黃河，與河南省漯河市的雙匯集團“聯姻”，引來玉田成立唐山雙匯食品有限責任公司，公司按照“國際一流，國內領先”的高標準要求，屠宰分割生產線采用世界上先進的冷分割生產工藝，設備從荷蘭、韓國引進，廠房和工藝布局按照歐盟食品衛生標準、美國農業部標準和出口注冊要求設計，肉制品設備主要從德國、丹麥、瑞士等國家引進。同年11月投產后，主要從事生豬屠宰、分割、冷藏、肉制品加工，年屠宰生豬能力150萬頭，年產肉制品4萬噸，產品嚴格按照出口食品加工企業衛生注冊要求生產。公司現有生豬屠宰產品、低溫肉制品、調理產品、煉油產品等四大系列產品，其中，生豬屠宰產品包括500多種冷鮮肉產品，低溫肉制品有玉米熱狗腸、香脆腸、熏烤圓火腿等近百個花色品種，產品銷往華北、東北及香港、日本、俄羅斯等海外市場。

第二步加法，作為老水泥企業，玉螺水泥集團在機械加工制造方面有著良好的經營優勢。為此，2009年1月他們又把眼光投向北疆冰城，與哈爾濱工業大學聯手成立了集設備開發、材料研制、工藝研究、工程應用為一體的高新技術企業———唐山銳世科技有限公司。作為哈工大產學研基地，銳世科技公司采用國際先進的、具有節能、高效、科學、實用等特點的等離子熔敷技術，可根據用戶不同工況、不同要求自主配方，配制出耐高溫、抗沖擊、耐腐蝕、耐磨損及具備以上綜合性能的耐磨復合板產品。投放市場后，產品相繼在神華集團、京能集團、華電蒙能、包鋼集團等冶金、化工、煤礦、電力、建材諸多行業中得到應用。唐山順發電廠原設備特殊部位易損件3個月就需要更換一次，使用銳世科技公司產品后6個月仍毫發無損、完好如初。

第三步加法進一步升級。2012年，玉螺正式進軍新材料領域，進行新興產業延伸的順勢之為。他們秉承“光電改善世界、創新引領未來”的理念，與河北工業大學信息功能材料研究所等單位合作籌建了唐山銳晶光電科技股份有限公司，作為河北工業大學的產學研基地，引進國際一流的先進設備，新上了研發、生產、銷售藍寶石單晶LED襯底材料項目。

LED 藍寶石單晶襯底材料項目，高效、綠色、科技，其產品環保節能、應用廣、需求量大，是國家鼓勵重點發展的行業技術。因此，國家《新材料產業“十二五”發展規劃》中把泡生法生產藍寶石列為重點支持項目。雖然從中央到地方都相繼出臺了相應的優惠政策進行重點扶持，但目前我國藍寶石技術基礎還比較薄弱，藍寶石產品與國外相比差距很大。據了解，國內成熟工藝生長的晶體重量大多為35公斤，只能制取小尺寸晶棒。大尺寸、高質量的藍寶石單晶制備技術仍被美國、俄羅斯、日本等國際大廠壟斷，國內芯片廠大尺寸藍寶石襯底片基本依賴進口。

該項目投入使用后，玉螺水泥集團旗艦下的銳晶光電公司，采用改良泡生法技術，成功研發90公斤藍寶石晶體生長技術，開發出大尺寸藍寶石單晶制備工藝，制備出高完整性藍寶石晶體。生產出的合格產品，經權威專家和機構鑒定，為國際同行業一流水平。這一技術，不僅打破了國外技術壟斷，實現了進口替代，而且也填補了全省空白，對完善我省LED產業鏈具有非常重要的意義。