今年3月1日起，新建企業(yè)開始執(zhí)行修訂后的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。明年6月30日起，現(xiàn)有企業(yè)也將執(zhí)行這一標(biāo)準(zhǔn)，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)在顆粒物、氮氧化物等指標(biāo)方面都大幅收嚴(yán)。一些水泥企業(yè)近年已經(jīng)開始建設(shè)脫硝設(shè)施，但增加的運(yùn)行成本讓企業(yè)倍感壓力。在很多人的印象中，水泥廠就是烏煙瘴氣的形象，這一問題能否得到改觀?經(jīng)常見諸報(bào)端的花園式工廠是否能代表現(xiàn)在水泥行業(yè)的全貌?對(duì)此，記者專訪了中國(guó)水泥協(xié)會(huì)顧問高長(zhǎng)明。
花園式工廠還太少
水泥行業(yè)環(huán)保水平已有很大改進(jìn)，但粉塵超標(biāo)最為嚴(yán)重，在環(huán)保改造中不能被忽視。
記者：在您看來，我國(guó)水泥行業(yè)在產(chǎn)能大幅增長(zhǎng)的過程中，環(huán)保方面的進(jìn)步有哪些?
高長(zhǎng)明：過去，國(guó)內(nèi)小水泥廠很多，而且都是烏煙瘴氣，雖然沒有具體數(shù)據(jù)測(cè)定，但現(xiàn)在50歲左右的人都對(duì)當(dāng)時(shí)小水泥廠的揚(yáng)灰印象深刻。
上世紀(jì)五六十年代有一種說法，水泥生產(chǎn)中的粉塵排放量是水泥產(chǎn)量的2%，也就是說，生產(chǎn)1噸水泥會(huì)產(chǎn)生20公斤粉塵。那時(shí)候，一些地方都是一個(gè)山頭挨著一個(gè)山頭，每個(gè)山頭圍著幾個(gè)甚至十幾個(gè)小立窯水泥廠，一進(jìn)山溝就能看到灰。在河北鹿泉、山東棗莊等地，從飛機(jī)向下看就有一團(tuán)灰，那里就是小水泥廠。這樣的情況在國(guó)內(nèi)司空見慣，當(dāng)時(shí)我們的排放是國(guó)外水平的100多倍。
記者：這是工藝落后的原因造成的嗎?新型干法生產(chǎn)線推廣后，有怎樣的改觀?
高長(zhǎng)明：當(dāng)時(shí)，我認(rèn)為這樣的污染是手工作坊造成的，寄希望于立窯淘汰后的新型干法水泥窯。事實(shí)確實(shí)如此，新型干法生產(chǎn)線逐漸增多后，粉塵排放有了很大改善。
上世紀(jì)80年代，國(guó)內(nèi)立窯占80%以上，30多年后的今天，截至2012年年底，新型干法生產(chǎn)線已經(jīng)占水泥總產(chǎn)量的90%以上。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)新型干法生產(chǎn)線共有1650條，這是一個(gè)逐漸發(fā)展的過程。
2000年，我國(guó)水泥產(chǎn)能是5.97億噸，熟料產(chǎn)能為3.67億噸，立窯比例為81%，粉塵排放量為809萬噸，平均每噸熟料排放粉塵21.5千克。
2012年，我國(guó)水泥產(chǎn)能達(dá)到22.1億噸，熟料產(chǎn)能為14.3億噸，立窯比例為9%，新型干法水泥生產(chǎn)線占比為91%，粉塵排放量為386萬噸，相當(dāng)于每噸熟料的粉塵排放量為2.7千克。
新型干法生產(chǎn)線的推廣確實(shí)使得粉塵排放降低不少，但與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求還相差很遠(yuǎn)，是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求(20 mg/m3~30mg/m3)的8倍~9倍。確實(shí)，現(xiàn)在有些水泥廠已經(jīng)完全現(xiàn)代化，但這樣的“花園式工廠”數(shù)量有限，國(guó)內(nèi)90%以上的水泥生產(chǎn)線還達(dá)不到這樣的水平。
記者：嚴(yán)重的霧霾天成為各方關(guān)注焦點(diǎn)，在這樣的背景下，水泥行業(yè)也面臨很大壓力。對(duì)于改善粉塵排放問題，我們是否有足夠的技術(shù)支撐?
高長(zhǎng)明：新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥窯氮氧化物排放要求是320mg/m3~400mg/m3，國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)尚未達(dá)標(biāo)，但超標(biāo)幅度不是很大。相比而言，顆粒物排放的超標(biāo)情況更為嚴(yán)重。現(xiàn)在，我不反對(duì)脫硝，但要看到目前粉塵排放超標(biāo)最多，環(huán)保改造中不能被忘了。而且，我提供的這些數(shù)據(jù)還都是保守估計(jì)，實(shí)際排放可能更多，廣為宣傳的“花園式工廠”讓人們忽視了粉塵問題。
我不是抹黑水泥工業(yè)，而是要讓人們知道，我們確實(shí)有進(jìn)步，但還是超標(biāo)，尤其在霧霾嚴(yán)重的情況下。
雖然粉塵超標(biāo)最嚴(yán)重，但治理技術(shù)已經(jīng)成熟。國(guó)內(nèi)很多除塵設(shè)備在技術(shù)上是完全過關(guān)的，而且設(shè)備國(guó)產(chǎn)化之后有效降低了成本。因此，水泥廠現(xiàn)在完全有能力把粉塵排放降下來。我認(rèn)為，現(xiàn)在粉塵超標(biāo)最主要的原因在理念上，一些人還用立窯的水平衡量現(xiàn)在的排放情況，與立窯相比，現(xiàn)在確實(shí)有了很大進(jìn)步，但當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)要求已經(jīng)提高了。
脫硝要先把水泥窯改造好
市場(chǎng)上有脫硝企業(yè)夸大宣傳。需要實(shí)實(shí)在在地按照規(guī)范做好，而不是做表面文章。
記者：現(xiàn)在，脫硝是擺在很多水泥企業(yè)面前的一項(xiàng)重要任務(wù)，很多地方給水泥脫硝列出了時(shí)間表，您如何看待現(xiàn)在水泥脫硝的進(jìn)展?這一過程中有哪些問題需要注意?
高長(zhǎng)明：目前，國(guó)內(nèi)有100多條水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)了脫硝系統(tǒng)，但是否真正使用就不知道了。與電力脫硫開始時(shí)的情況類似，一些企業(yè)認(rèn)為，設(shè)備裝了就算完了，用不用、效果怎么樣就不知道了。
一般來說，一條日產(chǎn)能5000噸水泥生產(chǎn)線脫硝系統(tǒng)需要投資500萬元~600萬元，但有些公司為了搶占市場(chǎng)，只要兩三百萬元即可。現(xiàn)在，冒出來很多脫硝公司，無論客戶提出什么條件都敢答應(yīng)。
比如一些地方和標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)脫硝效率的要求是不科學(xué)的。因?yàn)槊撓跣逝c進(jìn)口濃度直接相關(guān)，如果進(jìn)口煙氣氮氧化物濃度為500 mg/m3，若要求脫硝效率為60%，出口濃度就要降低到200mg/m3，這樣的難度太大了。國(guó)外的要求是，不管產(chǎn)生了多少氮氧化物，只要末端出口達(dá)標(biāo)即可。
但是，一些脫硝公司在投標(biāo)時(shí)，無論業(yè)主提出什么要求，都宣稱可以做到，保證脫硝效率達(dá)到60%甚至80%。很多公司都保證自己的技術(shù)是世界最先進(jìn)的，但這都是紙面上的東西，炒作毫無意義，做表面文章更多是為了商業(yè)利益。
我們應(yīng)該更關(guān)注結(jié)果，而不是設(shè)備裝了沒有。在國(guó)外，很多水泥窯都配有在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，但在國(guó)內(nèi)，能夠?qū)?nèi)部成本外部化，理念的改變還需要時(shí)間。
記者：水泥脫硝是不是一定要配套SNCR脫硝設(shè)施?
高長(zhǎng)明：不是的。在水泥生產(chǎn)過程中可以通過工藝改造降低氮氧化物排放，如果還超標(biāo)，再上SNCR。水泥窯在工藝范圍內(nèi)應(yīng)該做的事情要首先做到最好，比如用好的噴煤管，減少氮氧化物產(chǎn)生，在分解爐底部進(jìn)行分級(jí)燃燒，造成還原區(qū)，促使氮氧化物被還原，還要加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的管理等，這樣將氮氧化物排放控制在500 mg/m3~600mg/m3沒有問題。在這種情況下再上SNCR，也比較經(jīng)濟(jì)，否則，氨水會(huì)需要更多。所以，水泥企業(yè)首先要把自己的窯改造和操作管理好。
現(xiàn)在有些脫硝公司根本不了解水泥窯的情況，只是要賣SNCR設(shè)備。規(guī)模較大的水泥公司人才多，了解具體情況，會(huì)自己先把窯改造好。但一些中小企業(yè)不知道，可能就會(huì)去買便宜的設(shè)備來對(duì)付政府檢查，有人檢查時(shí)就用，檢查的人走了就停，這不是長(zhǎng)久之計(jì)。
記者：新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施必將帶來大規(guī)模的環(huán)保改造，在這一過程中，您最擔(dān)心什么?
高長(zhǎng)明：需要實(shí)實(shí)在在地做，按規(guī)范來做。
我國(guó)水泥行業(yè)的環(huán)保指標(biāo)要求已經(jīng)與德國(guó)接近，但我們控制3種~4種污染物，其他國(guó)家是控制十幾種污染物。我相信，我國(guó)的污染物控制種類也會(huì)慢慢增加，但目前的排放限值要求已經(jīng)達(dá)到國(guó)外的80%~90%。這樣的指標(biāo)要求與我們的社會(huì)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等各方面能力相比，已經(jīng)夠高了，但實(shí)際達(dá)到的水平差得很遠(yuǎn)。這不僅要提高標(biāo)準(zhǔn)要求，而且要把超標(biāo)的部分盡快降下來。
現(xiàn)在，水泥的利潤(rùn)比較低，但總體來說，水泥廠還是賺錢的，因?yàn)?a href="http://www.youjial.com/tag/754.html" target="_blank" class="keylink">水泥需求量較大。現(xiàn)在水泥廠技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，七八年就可以收回成本，還是比較有吸引力的。為此，很多民間資本進(jìn)入這一行業(yè)。但在建設(shè)過程中，也存在偷工減料的情況，減少環(huán)保設(shè)備投資。這些小型企業(yè)運(yùn)行五六年后，就會(huì)有大企業(yè)進(jìn)行收購(gòu)，投資者轉(zhuǎn)手賣出生產(chǎn)線又能賺錢，因此就沒有長(zhǎng)期打算。一定程度上，水泥行業(yè)目前的情況是急功近利造成的。