對水泥生產企業來說，回轉窯系統是生產組織的重要組成部分。回轉窯的連續運行，是企業穩定生產的基礎，也是企業挖潛降耗、降本增效最直接、最有效的方式。截止5月18日，西鄉公司回轉窯系統已經連續運行60天，一舉刷新該公司窯系統連續運行最高紀錄。目前該系統仍在穩定運行中，各項經濟指標取得較好成績。

為了實現回轉窯系統的穩定運行，2014年年初，西鄉公司根據設備運行的實際，進行了細致的設備運行隱患自查活動，并制定細致的檢修計劃后，公司利用庫滿停機機會，組織了為期9天的年度檢修。檢修完成后，回轉窯自3月18日點火投料以來窯系統臺時產量保持在126噸左右，熟料質量穩定，無設備、工藝事故。

在設備巡檢方面，一是加大設備動態巡檢及專項檢查力度，完善各班組檢查制度和設備檔案，發現問題及時處理，確保生產設備始終處于受控狀態，提高設備運轉率。二是堅持以“窯為中心”開展各項工作，層層分解落實指標;積極開展員工培訓，提高中控操作新進人員水平及生產巡檢人員現場處置能力，使設備故障及時處理。三是推進精細化管理，公司堅持“周三設備潤滑日”活動，對各主機、輔機設備進行有計劃潤滑保養，做好潤滑記錄，并每天檢查設備潤滑狀況，確保設備處于完好狀態。

生產組織方面，公司堅持每天生產碰頭會、每周生產例會制度，并緊抓會議質量，嚴格落實會議決定。嚴格執行夜間值班管理制度，利用展板在大廳公布每天值班人員。加強勞動紀律督察力度，通過強有力的管理，不斷強化生產組織管理，抓好生產線的運行管理，確保生產組織工作的有序開展。開展多項勞動競賽活動，利用展板每天公示三班生產指標并進行排名，提高員工勞動積極性。

工藝及質量管理方面，針對陜南地區天雨較多的實際，根據原料的特點及天氣等因素對生產的影響，由品質管理部負責，對物料進行分析，適時調整生產配料，保證生料質量穩定，為窯系統的高效運行打下良好基礎，并確保出窯熟料質量。

公司將在窯系統連續運行60天的基礎上，繼續加強生產管理，以精細化管理為手段，做好設備巡檢，力爭窯系統更長時間運行，為公司挖潛降耗工作做出貢獻，同時使公司管理水平再上一個臺階。