0 引 言

工业设备是工业企业生产的基础，其高效低耗安全稳定运行，是工业企业经营效益的保障，也是设备管理追求的最高境界。我们往往在书面上或口头上大谈坚持预防为主的原则，但一些企业设备故障依然频发，生产目标总是搁浅，企业效益总不能如愿。

笔者近期对水泥企业机电设备故障案例进行了一些研究，发现预防为主的原则确实是必须我们坚持的，但这种坚持不能是书面的或口头的，应该是细化方法、分清责任，落实在具体的人具体的行动上。具体地讲，将预防为主的原则贯彻到设备一生的管理中，包括设备的采购、设计、制造、安装、调试、运行、维护、维修、改造到报废的各个环节。这些环节又分属选购阶段、安装调试阶段和使用阶段。本文仅结合相关案例分别对三个阶段的水泥机电设备故障的预防管理进行剖析，仅供参考。

1 选购阶段开始考虑设备故障预防

1.1 设备的选购

设备采购是业主最头疼的事，一方面害怕设备质量有问题，一方面害怕设备买贵了。在找不到更加科学的采购方法时，业主对前者，是在合同上规定一些技术指标，以防止设备质量引起的故障;对后者，则采取粗略的招标形式进行，以压价为主要目的。而供应商为了拿到合同，只好低价中标。试想，低价中标的供应商在同等技术水平下，能否提供优质的设备。因此优化选购是采购者必须研究的课题。

笔者认为优化选购设备时，业主必须充分了解所需设备的基本性能，并能掌握满足这些性能的设备的材质构成及基本价格，对设备性价比有深入的研究。对那些低价投标者不要一棒子打死，也不要盲目选购低价设备，可要求低价投标者阐述低价的原因，更不能以为买到低价设备是自己获利了。福特汽车公司Gifford Brown在解释 “l-lO-100规则”时指出：在工程建设阶段为减少维护而投入每l美元，就可以节省10美元保证设备正常运行的维护费用，或者节省100美元的故障维修费用。”因此，设备选购阶段价格决策不是上策，质量控制才是机电设备故障预防的第一步，是确保设备完好运行是头等大事，不能丢了西瓜拣芝麻。

1.2 设备的档案从选购阶段开始建立

设备终生档案管理已成为设备管理的重要内容，是传统设备管理理念向两头延伸的结果，涉及设计、制造、安装、调试、运行、维护、维修、改造到报废的各个环节，该档案不仅有利于设备故障的预防，也是设备维护维修的基础资料，是设备管理者、维护维修者、操作控制者以及设备改造者熟知设备的依据。比如某公司采购了一台辊压机，挤压辊辊面脱落，便邀请郑州机械研究所在线堆焊。郑州机械研究所要求提供辊子母体的材质构成和制造工艺，业主却无法提供。郑州机械研究所认为，在没有了解辊子母体材质构成和制造工艺之前，不仅无法制定科学的修复方案，而且盲目堆焊过程中存在母体爆裂风险，也可能将风险留在设备运行之中。因此，在设备选购阶段，业主就应要求供货商提供设备结构、材质、性能、维护保养方法等资料，同时建立该设备的管理档案。这是设备管理工作中十分重要的内容，是机电设备故障预防的基础资料，不可或缺。

1.3 重视设备的设计与制造

1.3.1 设计失误是设备先天性不足

一般来讲，设备事故很少有因为研发设计问题引发，但一旦存在，那就是先天性不足，必然导致运行故障，这种故障可能在试车时就能发现，也可能过于隐蔽或“慢性发作”，无论是哪种情况，都必然给用户带来损失。山东某水泥企业用LV技术改造立磨选粉机，增产节能效果尚可，但本可使用三年以上的叶片，这次却不到半年就明显磨损。听到此事首先会想到制作耐磨钢板的A公司叶片质量不好，但制造商答复没有异样，而LV国外设计者也不认为设计有缺陷。作为承担合同责任的改造商怎么办?如果拖下去，用户肯定吃亏，更不利于推广LV技术。于是决定让实践说话，用LV信得过的B公司产品重新制作耐磨叶片，并考虑叶片正反两面都已严重磨损，将叶片改为双面耐磨。当然A公司制造商也要同时制作，一圈54块叶片每家一半，交叉安装。如果两家叶片都不耐磨，说明LV设计加速了磨损;如果两家叶片都耐磨，则证明原设计单面耐磨不对;只有B公司叶片独自较长，才说明A公司钢板质量差。该实践方案被包括用户在内的五方同时接受。实践结果是，两种钢板都在数月内磨坏，证明叶片间的风道与方向设计加速了叶片磨损，LV设计方只得负责赔偿损失并修改设计。

这是因设计失误埋下的“慢性发作”的设备故障的例子，下文选用的双驱动存在时间差的例子，故障在负荷试车阶段就暴露出来了。要避免这类事故的发生，尤其是大型设备，考察设备用户实际使用情况是最好的办法，但要防止走马观花，更要杜绝弄虚作假。

1.3.2 重视设备制造质量

从Gifford Brown 对“l-lO-100规则” 的解释中，我们应认识到建设阶段质量对工程投运的效益的影响。设备制造质量当属工程建设阶段重要的一个环节。为了防止因制造失误引起的故障，设备采购商(往往是总包商或设备集成者)或直接用户在不断创新管理方法，派驻监造工程师监理设备的制造。

对大型设备派驻监造工程师监理设备的制造，应是明智之举，而大量的配件，总不会采用这种方法吧?某水泥厂岗位工到辊压机巡检时，发现辊压机动辊轴承(靠减速机侧)内圈定位圈紧固螺杆被剪断，当时，在现场立即停止辊压机喂料，停辊压机，打开内圈侧盖检查发现轴承内圈开裂，不能正常运行。该辊压机已使用5年,在使用期间，曾多次维修，此次事故发生在新安装辊轴和轴承不久。自使用到辊压机停机前，辊压机动辊主电机电流正常，减速机正常，辊轴轴承温度正常，润滑良好，液压系统均在正常范围内。在安装过程中曾发现轴承型号标记模糊不清，有重叠现象，轴承滚珠不灵活，倒角不规范，轴承游隙0.60mm。而今定位圈紧固螺杆被剪断，直接原因是辊轴轴承内圈开裂，不能正常运行。这是一起设备配件质量问题引起的事故，提醒我们配件到货一定要严格按照采购合同技术指标验收，不可留着隐患到生产中去解决。