水泥助磨剂在我国应用虽然50多年了，但真正形成规模还是近10年的事情。对于水泥工业生产来说，它只是一个小小的辅助材料。刚开始只有单一的助磨作用，随着技术进步和市场经济的发展，广大水泥企业对它的认可度逐年提高，对其功能的要求，也越来越多。小小的助磨剂逐渐成为水泥工业节能减排工作不可多得的 “好帮手”，它对水泥工业走“低碳经济”的道路所起到的作用也越来越明显和重要。随着“低碳经济”的逐步深入，我国的水泥助磨剂向着多功能、复合助磨剂的方向发展。但在这蓬勃兴旺的研究开发过程中，也出现了一些不和谐因素，引起各界广泛关注，值得助磨剂行业企业引以为戒。

低碳原料与无害化原则

水泥助磨剂与低碳经济有着千丝万缕的联系既能作为水泥工业可持续发展的得力助手，又离不开循环经济的支持。低碳经济对我国助磨剂应用技术的提升和拓展，指引方向、意义深远。在水泥助磨剂生产中选用的原料主要有两种：一是纯度较高的化工产品，另一种是化工厂的下脚料、工业废液或固体废弃物。从助磨剂生产成本分析，这两类助磨剂的价格悬殊很大。因而，导致助磨剂产品的市场竞争力有所不同。选择后者，既降低生产成本，又符合国家提出的循环经济和环境保护政策，所以被称之为“低碳原料”，是大家公认的“助磨剂行业可持续发展”的必由之路。

近年来，助磨剂的研发工作往往是凭经验在和在当地资源来寻找，多数仅从助磨剂的种类及性质方面来考虑助磨剂的使用效果。因此使助磨剂产品中有时会带入过量的碱含量、氨含量和氯离子含量，甚至是带入了重铬酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐或刺激性异味等影响人体健康的物质。此类现象屡屡发生，已经引起了环保、卫生部门的警告和干预。因而，助磨剂生产企业必须加强自律，在选择助磨剂原料时，放在首位的应该是“无害化原则”。助磨剂不能影响人体健康,必须对水泥及其混凝土产品的性能无不良影响。然后才是便于生产，便于施工应用，价格便宜，来源充足的再造资源等。

粗放起步和规范化管理

助磨剂行业的发展是许多人始料不及的。5、6年前，全国生产助磨剂的企业大大小小不足百家，现在已远远超过300家。虽然，这与国家节能减排工作及产业政策支持力度大有关，但不能不说主要原因还在于这个行业投资少、门槛低、管理不严、原料易得、工艺简单、利润率回报可观等。许多个人或企业“三产”瞄准助磨剂生产，并没有做好必要的专业人才、知识准备和质量保证体系建设，就粗放起步、匆忙上马。至今还有一半以上的助磨剂企业还属于手工作坊似的生产方式。

当今的社会是一个科技领先的时代，谁的技术有优势，谁就能占领市场。随着水泥工业节能减排水平的提高，水泥企业在选择助磨剂时，更加注重助磨剂产品的高品质、高附加值以及优质售后服务，客户需要享受更多的使用价值。我们所说的“快节奏时代”，将在助磨剂产品的更新换代上有所体现。助磨剂企业和产品如果没有技术优势，就会失去市场和竞争的机会。因此，在国家行业协会的领导下，实施严格的准入制，助磨剂产品必须经过国家权威的质量监督检验机构进行全面的型式检验后，才能获得“生产许可证”、投放市场;另外，有条件的企业要建立企业技术中心，提高研发水平和自主创新能力，加快科技成果向现实生产力转化。提高研发队伍的素质和实力，强化管理生产工艺线和质量保证体系等等，是当前助磨剂行业可持续发展的首要任务。