今年1至10月份，寧國水泥廠通過不斷優化生產工藝、調整設備技術參數、合理組織生產等一系列各種措施的綜合利用，生產工序電耗呈持續下降趨勢。據統計，該廠日產5000噸生產線生料工序電耗平均18.7千瓦時/噸，比計劃指標下降0.7千瓦時/噸；熟料工序電耗平均24.41千瓦時/噸，較去年同期平均下降了1.11千瓦時/噸，有效地降低了生產成本。

寧國水泥廠循環水池及110千伏高壓輸電線路

為達到降低生產工序電耗的目的，該廠一是從生產工藝下功夫，從源頭抓起，嚴格控制穿孔參數，提高爆破質量，提高破碎機臺產，降低電能消耗。二是有效控制非正常停窯和主機開停次數，通過計劃、目標管理進行預檢修和計劃檢修，通過充分研討穩定配料、優化操作和專業點檢使系統運行質量進一步提升，從而創造了干法三線窯連續運行79天最高記錄，有效地降低了噸熟料單位電耗。三是加強成本控制管理，通過現場對“跑冒滴漏”的檢查，尤其是對漏風點的治理，并及時分析各項經濟技術指標的波動情況，進行嚴密管控。四是加強對石灰石粒度、水分、邊坡料的監控，做到100%零排廢，同時提高入磨物料的易磨性，優化磨機工況，保證磨機潛能充分發揮。五是對輔助設備進行技術參數調整，從而降低電機運行功率。六是對各下料口進行技術改造，減少因入磨物料波動或斷料而造成磨機工況波動，為入窯物料的穩定煅燒提供了可靠保證，達到了降低系統工序電耗的目的。

日產5000噸生產線平穩高效運行