河南省七里崗水泥廠1000t/d干法線篦冷機型號為503H-606H-825H，床面積27.2m2，傳動功率22kw，分四個室，一室三架梁配用的風機型號為190IE，風量211m3/min，風壓5kPa:二室六架梁風機230IE，風量415m3/min，風壓4kPa;三室十架梁風機133BC，風755m3/min，風壓2.6kPa:四室十五架梁風機136Bc，風量l040m3/min，風壓l.7kPa。自1994年投產以來，運轉率低，冷卻效果差，篦板損壞嚴重，篦下托輥軸承抱死，熱回收率低，窯頭廢氣溫度260℃~360℃，易造成窯頭電收塵極板變形，影響了大窯運轉率。1999年南京化工大學材料學院和河南建筑材料研究設計院對我廠窯系統進行了熱工檢測，指出熟料出冷卻機溫度較高，冷卻機排出空氣顯熱達15.63%，需進一步優化改進。國內部分冷卻機主要性能指標對比見表1。

原因分析

篦冷機熱效率低，運轉率不高的原因：

1)回轉窯在旋轉下料過程中的離析作用，造成篦冷機篦床上熱料顆粒一側較細，另一側顆粒較大。冷卻風極易在顆粒較粗的一側通過，顆粒較細的一側由于阻力較大，得不到有效的冷卻，形成一條紅色的料帶，使這一側篦板極易燒損，篦冷機的出料溫度過高，冷卻效率低。雖然在安裝篦冷機時中軸線已與回轉窯軸線偏離一定距離，但仍存在物料離析現象。

2)熱端篦板熱負荷高，易燒損，掉篦板，使用期短，冷卻效果差。

3)室內密封不好，竄風嚴重，熱風管道漏風，冷卻風利用效率低。鎖風下料器密封不好，篦下風從下料器漏出，熟料得不到足夠的冷卻風;篦板間隙按照標準應為3一5毫米，實際達到10毫米，篦板與側板間隙超差，側板磨損較大;部分篦粱變形;四個室室間竄風嚴重，冷卻效果差，篦板易燒壞。

改造措施

第三代充氣梁篦冷機采用高阻力充氣篦板，減輕物料分布不均和離折作用對空氣通過速率的影響，保證空氣分布均勻，1999年對篦冷機進行了改造。

1)一室6架固定梁采用與水平傾斜15°的充氣篦板。充氣篦板阻力近2kPa，充氣梁采用高風壓、小風量的離心風機供氣。固定粱安裝時控制篦板間隙在3mm以下，篦下基本沒有物料，可去掉兩個鎖風下料器。平衡風風量也可減小，平衡風機風量100m3/min、風壓10kPa，兩臺風量160km3/m血風壓10kPa的風機從兩側給6架固定梁供氣。