河南省七里岗水泥厂1000t/d干法线篦冷机型号为503H-606H-825H，床面积27.2m2，传动功率22kw，分四个室，一室三架梁配用的风机型号为190IE，风量211m3/min，风压5kPa:二室六架梁风机230IE，风量415m3/min，风压4kPa;三室十架梁风机133BC，风755m3/min，风压2.6kPa:四室十五架梁风机136Bc，风量l040m3/min，风压l.7kPa。自1994年投产以来，运转率低，冷却效果差，篦板损坏严重，篦下托辊轴承抱死，热回收率低，窑头废气温度260℃~360℃，易造成窑头电收尘极板变形，影响了大窑运转率。1999年南京化工大学材料学院和河南建筑材料研究设计院对我厂窑系统进行了热工检测，指出熟料出冷却机温度较高，冷却机排出空气显热达15.63%，需进一步优化改进。国内部分冷却机主要性能指标对比见表1。

原因分析

篦冷机热效率低，运转率不高的原因：

1)回转窑在旋转下料过程中的离析作用，造成篦冷机篦床上热料颗粒一侧较细，另一侧颗粒较大。冷却风极易在颗粒较粗的一侧通过，颗粒较细的一侧由于阻力较大，得不到有效的冷却，形成一条红色的料带，使这一侧篦板极易烧损，篦冷机的出料温度过高，冷却效率低。虽然在安装篦冷机时中轴线已与回转窑轴线偏离一定距离，但仍存在物料离析现象。

2)热端篦板热负荷高，易烧损，掉篦板，使用期短，冷却效果差。

3)室内密封不好，窜风严重，热风管道漏风，冷却风利用效率低。锁风下料器密封不好，篦下风从下料器漏出，熟料得不到足够的冷却风;篦板间隙按照标准应为3一5毫米，实际达到10毫米，篦板与侧板间隙超差，侧板磨损较大;部分篦粱变形;四个室室间窜风严重，冷却效果差，篦板易烧坏。

改造措施

第三代充气梁篦冷机采用高阻力充气篦板，减轻物料分布不均和离折作用对空气通过速率的影响，保证空气分布均匀，1999年对篦冷机进行了改造。

1)一室6架固定梁采用与水平倾斜15°的充气篦板。充气篦板阻力近2kPa，充气梁采用高风压、小风量的离心风机供气。固定粱安装时控制篦板间隙在3mm以下，篦下基本没有物料，可去掉两个锁风下料器。平衡风风量也可减小，平衡风机风量100m3/min、风压10kPa，两台风量160km3/m血风压10kPa的风机从两侧给6架固定梁供气。