摘要:

在新型干法水泥生产中应用自动计量与定量给料技术已经有二十余年的历史，这种技术可以说基本是从国外引进的。这本是符合新型干法水泥均质稳定生产的基本要求，但由于广大管理者对其重要性认识不够，使其运转效果并不好，严重影响了生产线运转水平的进一步提高。所以，我们有必要以新型干法水泥生产的特点及我国当前应用自动化的现状与症结为题，讨论自动计量与定量给料技术应用中存在的问题及改善方向。

一、物料自动计量与定量给料技术在新型干法水泥生产中的重要程度

众所周知，现在水泥市场的竞争已经到了白热化的程度，即便是先进的新型干法工艺，也难免会遭淘汰。如何能占领市场的关键之一是质量优胜，之二是成本降低。这两者都需要物料计量的准确，而计量准确的前提，正是定量给料技术的先进可靠。因为现在的熟料与水泥利润都很低，每吨能有二十元的利润就算不错了；又因为现在的能源价格一涨再涨，已经为生产成本的60%以上。如果说在每吨产品利润有上百元时，多耗些煤与电，只是影响利润多少的问题；那么，现在则是严重威胁企业生死攸关的大问题。我们的企业领导如果仍停留在紧抓产量不放，不重视消耗的降低，就要导致企业入不敷出的局面。

尽管降低消耗的措施很多，但是，稳定并准确喂料喂煤量是很重要的条件，这决不是为此文章而有意强调之。我国预分解窑中不少企业的运行正是以不顾这方面的可靠条件为前提，其结果是熟料热耗很少有达到720kcal/kgcl以内者，甚至高达800kcal/kgcl以上者已见怪不怪了，要知道国际上先进标准已在700kcal/kgcl以内了。

首先，计量的准确时刻以控制生影响着配料成分的稳定，从而影响着的半成品质量及消耗。

其次，预分解窑生产的最大特点就是要求稳定生产，而稳定就需要喂入的生料量及煤粉量高度稳定，自动化程度越高，规模越大，稳定化程度越好，熟料在高产优质的前提下消耗就会越低。这种要求在对标管理的措施中是被忽略的重要内容。

由此可知，凡不重视仪表自动化的投入与维护使用的人，实在是对均质稳定是新型干法生产获得效益的前提缺乏认识。

二、我国新型干法水泥生产线应用自动化的现状

尽管有些企业，尤其大集团对信息管理，自动化程度有所重视，并取得一定进步，但我国水泥行业自动化的总体水平不高，迫切性不够。已经有逐渐成为影响企业提高运转水平的“瓶颈”。

1、仪表的准确率、完好率不高，配备不齐

在不少企业可以随意找到不准确的温度、压力等参数显示不符的仪表，甚至有些位置的热电偶消耗快而被取消，这种仪表的不准确或缺失所造成的损失已经远远高于购置仪表的付出（窑尾热电偶造成堵塞的例子）；有些企业根本就不配备先进的检测仪表，如窑尾高温废气分析仪、在线γ射线分析仪、窑头光电比色高温计等，使操作员的判断失误增多；生产线上使用自动控制回路越来越少，参数选择更多取决于操作员的水平及责任心；使用FUZZY模拟控制系统操作磨机的生产线寥寥无几，取得的效果也不明显，至于用它操作窑烧成系统更是绝无仅有。

2、当前已经使用的自动化仪表并未充分发挥作用

即便自动化装置配备不多，但在不少生产线上都能见到各种闲置的仪表（如生料冲板流量计、选型不当的料位开关、料位计等），这与设计人员照猫画虎的套用标准设计有关，造成实际使用效果不佳。有些昂贵的自动化设备没有得到充分应用，比如，DCS系统虽然普遍使用，但它的实用价值并未发挥，只代替了人工操作设备的连锁开停，以及操作参数的集中显示与调节，有的系统未有显示参数趋势图的功能就交付使用，更不要说自动控制回路的设计与设置。又如，X-荧光分析仪的作用不仅是做生料成分，更重要是要使它能完成配料比例的自动调整，而且还应能进行其它成分的分析功能。