1. 概述
自80年代中期以來，集散型控制系統（DCS）在國內工業生產中的應用越來越廣泛，采用DCS系統的電力生產在調度管理、生產技術和產品的產質量等方面都有較大提高。而當時DCS控制系統主要依賴國外進口，投入成本較高，維護經驗欠缺，因而在建材生產上大都還停留在PLC可編程控制模式上，包括近年來國內各大水泥設計院設計的水泥生產線在內。
由于近年來計算機控制技術、通信技術和圖形顯示技術的飛速發展，DCS這種分散控制，集中管理的集散型控制系統已經在世界水泥工業中得到廣泛的應用。采用這種系統可以實現電動機成組程序控制，過程量的采集、處理、顯示和調節。大大提高了勞動生產率，提高了工廠的管理和經營水平。水泥工藝過程是處理固體和粉狀物料的生產過程，風、煤、料產生的熱工過程變化復雜，不可控因素較多。從過程控制的角度來看，是一個滯留時間長、時間常數大、外來干擾多、相互干擾關系復雜的過程。
2007年黔桂總公司在水泥項目上起步，由南京凱盛院承擔三合水泥廠初步設計，在進行DCS選型的過程中，經過多加水泥生產線考察，調研了新華、浙大中控、和利時DCS在國內同行業的應用情況，我們借鑒了電力應用國產DCS系統的成功經驗，通過現場調查了解國內系統的運行情況，詳細了解和利時MACS五代、新華XDC800、浙大中控JX—300XP系統的硬件、軟件功能，堅定了我們采用國產DCS系統的信心。
2009年2月DCS控制系統招標，經過公司領導決定，并從國內排名前列的幾家控制系統生產廠商調研了部分型號的控制系統在水泥生產線的使用情況（主要擴展性、穩定性、可靠性、安全性幾個方面），決定采用國產新華XDC800系統對三合水水泥項目設備進行控制。
三合水泥DCS系統由上海新華硬件、軟件成套供貨，并承擔全部工程應用軟件組態與整個系統的測點統計，三合工程建設自動化小組配合新華進行測點統計、畫面組態、邏輯設計、聯機調試。自2009年6月起，DCS系統按照生料、燒成、制成三個工段與工藝設備同步投運，到12月初全廠DCS系統成功投入運行，DCS系統運行正常，滿足了水泥生產的需要。