铜陵海螺水泥有限公司(以下简称铜陵公司)是由安徽海螺集团公司控股的企业，现有1条4500t/d熟料生产线，目前正在建设1条5000t/d熟料生产线。为更好地提高企业效益，改善产品结构，适应国际上水泥生产大型化的趋势，提高国内水泥生产技术水平，跻身世界最大水泥企业行列，安徽海螺集团公司决定在铜陵公司建设国内最大的10000t/d熟料生产线。2001年11月我院中标为该生产线进行工程设计。本文就其初步技术方案和主机配置作一介绍。
1设计原则

10000t/d熟料生产线是目前世界上最大规模级的生产线，韩国、泰国等国家已有若干条同等级规模的生产线投入生产，技术上是可靠的。但是，国内目前尚未有如此规模的生产线，因此，在设计、建设、生产操作等各方面均缺少直接的经验，在设备制造加工技术上也会有一定的难度，我们首次进行如此大规模生产线的设计，所以必须以我们已有的大型水泥厂设计、生产操作、设备配套经验及开发核心技术为基础，结合该公司的原燃材料及建厂条件，以技术先进可靠、降低建设投资为原则，进行周密的技术开发和设计。为此确定主要设计原则为:

1)工艺设计注重整体布局合理，总图布置上既要结合已有生产线的现有条件，又要考虑到公司下一步继续扩建的发展规划、环境保护、原燃料进厂和成品出厂等诸多因素。要求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅，并尽量减少不必要的生产环节。

2)设备选型立足国内先进成熟的技术，但又必须十分重视与国际目前的水泥技术与设备发展水平相适应，并更着重于设备运行的可靠性，要综合考虑先进、可靠、节能、环保、投资以及便于大件运输等诸多因素；同时适当引进目前国内技术与制造加工水平尚不能满足或确保可靠质量要求的设备中重要部件。
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2主要工艺设备配置方案

2.1石灰石破碎及输送

根据铜陵公司原有矿山及生产线情况，本工序工艺方案确定为:将石灰石破碎机设在矿山上，用大型自卸汽车将矿石运至破碎站，破碎后的石灰石(粒度<80mm)通过长胶带输送机送至厂区预均化堆场。

根据物料平衡计算，生产用石灰石耗量约为500～600t/h，再考虑石灰石破碎机运转率和窑的运转率分别为30%～40%和85%，则选型时考虑石灰石破碎机的能力应在1200t/h左右。目前国产大型破碎机(如PCD、TKPC等石灰石破碎机)，当控制出料粒度<25mm占90%时，生产能力可达1000t/h；若将出料粒度控制为<80mm，其生产能力可随之增大。因此，我们拟在矿山配置1台生产能力为1200t/h(最大能力1400t/h)的单段锤式破碎机，破碎后的碎石采用B1400长胶带输送机(设计带速2.0m/s，正常输送能力1400t/h，最大为1800t/h)进行输送。
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2.2原燃料预均化

该生产线原燃材料耗量大，相应原燃料开采、外购范围也必定较大。为充分利用资源，减少矿山的剥离量并提高外购材料的便利性，在设计中，我们考虑应对各种主要生产原燃料进行预均化处理。

目前大型水泥厂的原燃料预均化可采用长形或圆形2种形式的堆场，其主要特点粗略比较见表1。