在水泥行業中，水泥粉磨系統采用輥壓機作為球磨機的預粉磨設備或半終粉磨設備，其粉磨系統的臺時產量可以提高20%以上，相應的電耗也可以得到較大幅度地降低。輥壓機以其顯著的節能效果，得到越來越廣泛的應用。下面，就輥壓機使用中出現的問題談一些看法。

一、輥壓機使用過程中，工藝方面常見問題主要有以下幾點：

1、分料擋板高度太低，不能有效分離邊料和中間料;

2、邊料量太大，且邊緣效應嚴重;

3、設備帶料工作時，兩端輥縫偏差較大;

4、設備維修、維護工作量大。

以上問題解決方法：

1、輥壓機擠壓效果差的主要原因在于分料擋板高度只有400mm，擋板上緣距離輥子下緣還有800mm的空間，邊料就通過此空間混入中間料中，由此造成邊料和中間料不能有效分離，從而降低了輥壓機的擠壓效果。針對此問題，并結合設備實際情況，我們將分料擋板直接上延650mm，并將其開度固定，從而有效地解決了中間料和邊料混料的問題;

2、針對邊料量太大，且邊緣效應嚴重這一問題，其主要原因在于側擋板位置難以固定，輥壓機帶料工作時產生的側向力很容易將側擋板推離原位置，從而加劇了邊緣效應，而較厚的料餅厚度(29—32mm)也是造成邊料量過大的一個重要原因。針對此情，我們在將側夾板調整到位后直接將其調整螺栓焊死，并將輥子定位擋塊厚度從25mm降低到20mm，而有效降低了邊緣效應和邊料量過大問題。另外，適當的調整調整分料擋板開度也是降低邊料量的一種常用手段。

3、輥壓機運行中常見問題之一便是兩端輥縫差值較大，其偏差超過5mm已司空見慣，為解決此問題，我們在盡量改善入輥壓機物料粒度分布的同時，在穩流倉物料入口處加一600mmх800mmх600mm的小溢流箱，并在溢流箱的前后兩個側面上各開一400mm的圓孔，以保證物料入穩流倉后的均勻分布，從而有效的降低了物料在穩流倉內的離析現象。此外，輥子兩側壓力均衡穩定和糾偏措施的得力有效也是解決兩側輥縫偏差過大的有效措施。

通過對輥壓機系統的持續改造及管理的加強，輥壓機成品中80mm篩通過量約23%左右，200mm篩通過量約30%。

總之，輥壓機擠壓效果的改善，有賴于設備穩定有效運轉，以上所采取的措施，很多都是被動的，在目前情況下，我們不能苛求設備的盡善盡美，只能有的放矢，根據實際情況采取一些簡單易行的辦法，以盡量彌補設備方面的先天不足。