摘要：本文基于我國煤矸石和硬質(zhì)頁巖破碎的難題，推薦了一個全新的解決方案——利用高效滾式破碎機進行回料破碎，使破碎粒度能達到制磚生產(chǎn)工藝的需要的同時，節(jié)省維護費用并且實現(xiàn)環(huán)保的目標。

關(guān)鍵詞：高效滾式破碎機、煤矸石、硬質(zhì)頁巖、回料粉碎

1. 我國煤矸石和硬質(zhì)頁巖破碎現(xiàn)狀

煤矸石和硬質(zhì)頁巖代替粘土作為制磚原料，可以少挖良田，燒磚時，利用煤矸石本身的可燃物，可以節(jié)約煤炭，然而，這種固體廢物利用率仍然較低，據(jù)煤炭工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2000年煤矸石綜合利用率為43%，2005年為59%，據(jù)其原因主要是制成的原料難度大。

傳統(tǒng)的破碎工藝主要采用鄂式破碎機——細碎機——籠式破碎機——回轉(zhuǎn)篩分等進行逐級破碎和篩分，由于煤矸石的成份復(fù)雜，硬質(zhì)較高，其結(jié)果制成的原料粒徑度較大，顆粒級配達不到制磚工業(yè)的要求，而且還存在能源消耗大、環(huán)境污染重、運行成本高等缺點，使我國制磚企業(yè)利用煤矸石和硬質(zhì)頁巖無法規(guī)模化推廣，限制了制磚行業(yè)的利廢發(fā)展。

2. 高效滾式破碎機簡介

2.1 高效滾式破碎機基本結(jié)構(gòu)

高效滾式破碎機是我國在吸收和消化歐美一些發(fā)達國家的先進破碎粉磨技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的新一代破碎設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要由進料裝置、中空軸承、尾端傳動軸承、筒體內(nèi)襯、鋼球、筒體內(nèi)篩板、集料斗、電機、減速機和其他附屬設(shè)備等組成，圖1所示為筒體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

高效滾式破碎機按傳動方式分為中心傳動和邊緣傳動(見圖2、圖3)，中心傳動主要通過電機、減速機帶動端面軸轉(zhuǎn)動，端面軸直接帶動筒體做圓周運動;邊緣傳動通過電機、減速機驅(qū)動齒輪副，再通過齒輪副驅(qū)動筒體做圓周運動。

2.2 高效滾式破碎機工作原理(見圖4)

高效滾式破碎機通過電機驅(qū)動減速機，帶動筒體做圓周運動。筒體內(nèi)裝有耐磨鋼球，耐磨鋼球與進入高效滾式破碎機的物料一起隨著筒體的轉(zhuǎn)動而做拋物運動，使物料在筒體內(nèi)受到耐磨鋼球的沖擊而進行不間斷的破碎、研磨。