水泥生產過程中熟料燒成與水泥制備在企業組織形態上的分離，是近年來我國水泥工業發展中愈來愈突出的特征。2012年以后，我國水泥熟料生產中新型干法工藝生產能力和產量比例均超過90%，立窯及濕法生產工藝的大量淘汰，使我國水泥熟料生產企業數量銳減到1500家左右，水泥粉磨企業數量首次超過熟料生產企業。2013年年末，我國水泥粉磨企業2165家，水泥制備能力14.4億噸，占全國水泥生產能力的42.9%(見圖AA);水泥粉磨企業全年產量9.7億噸，占全國水泥總量的39.9%(見圖AB)。水泥粉磨企業的蓬勃發展，水泥熟料燒成與水泥制備在企業組織形態上的分離，對我國水泥產業的企業組織結構、產業地區分布、生產效率、資源能源利用效率以及污染物減排，都產生了深遠影響。

圖AA 2013年全國水泥粉磨企業水泥制備能力占水泥生產能力比重

圖AB 2000年以來全國水泥產量中粉磨企業產量

新型干法和集團化 催生粉磨企業發展

我國地域遼闊，各地區的水泥消費需求與資源、能源、環境的約束矛盾，加之現階段我國水泥市場價格低廉不適宜遠距離運輸，是產生我國水泥企業組織結構熟料燒成與水泥制備分離的基本國情條件。上世紀90年代初期，我國利用世界銀行貸款項目建設與銅陵水泥廠配套的寧波水泥廠年產規模60萬噸粉磨站，直至本世紀初的10年間，粉磨站這種水泥企業組織形式在我國發展緩慢，2000年前后，我國僅有寧波海螺、華新南通以及數家生存困難的小粉磨企業，全國年產量只有幾百萬噸。當時水泥新型干法工藝的發展還不足以支撐大型熟料生產基地的建設，而粉磨企業賴以依托存在的水泥企業集團化尚在萌芽狀態。我國水泥粉磨企業的蓬勃發展興起于2003年前后，是伴隨著新型干法工藝和水泥企業集團的發展而興起和迅速成長的(見圖AB)。水泥消費地區熟料輸入和粉磨站的興起，也加速了當地水泥生產立窯工藝的淘汰。

粉磨企業發展 促進水泥產業結構優化

發端于中部地區的海螺、華新集團，正是憑借在企業組織形態上的革新，將中部地區的資源、能源優勢，將集團專業化、規模化生產優勢，轉化為企業的競爭力優勢，進占東部地區水泥市場。近年來，安徽社會經濟發展很快，雖然水泥消耗量增多使輸出水泥熟料比例下降，但安徽仍然是水泥熟料輸出第一大省。2013年，安徽水泥產量1.3億噸，位居全國第六位，而水泥熟料產量1.2億噸，高出第二位山東3000萬噸。從水泥熟料生產及石灰石、煤炭消耗量來看，安徽實際上是水泥生產第一大省。從安徽皖南地區沿長江黃金水道的幾個省轄市來看，近年來，水泥熟料產量和水泥產量的比例都保持在200%左右(見圖AC)，意味著年水泥熟料輸出量在6000萬噸左右。而浙江近3年水泥熟料與水泥產量的比例已經下降50%以下，意味著水泥熟料年輸入量在2000萬噸左右。江蘇近3年水泥熟料與水泥產量的比例下降到30%左右，江蘇這個全國水泥產量第一大省每年從安徽和山東輸入水泥熟料5000萬噸左右。浙江水泥工業在2007年淘汰全部立窯工藝，外省新型干法熟料的輸入和本省水泥粉磨站的興起功不可沒。大型水泥企業集團內部大型熟料生產基地與大型粉磨站的專業化分工協作，極大地提高了生產效率，提高了資源、能源利用效率，減少了污染物排放。近年來，長三角地區水泥工業煤炭消耗總量和污染物排放總量持續下降。

圖AC 安徽皖南地區和浙江、江蘇熟料與水泥產量比例