提到環保話題，人們自然而言聯想到空氣質量，而污染物排放量則直接和人們呼吸的空氣休戚相關。新出臺的《天津市大氣污染防治條例》中進一步確立“總量控制”的法律地位，進一步強化污染減排對經濟結構調整和現有污染源治理起到了“倒逼”作用。昨天記者探訪了本市一家水泥企業，了解了該公司循環利用能源、從根源處降低排放量、有效代替燃煤鍋爐等一系列環保新手段。

水泥環保設備打造循環經濟

5日上午，記者來到位于北辰區的天津振興水泥公司，它擁有本市僅有的2條干法水泥窯，可完成脫硝治理，一年能生產260萬噸水泥，通過改造環保設備、控制污染排放，水泥企業早已不是以往灰塵滿天飛的景象。該公司副總經理牛海龍介紹：“目前我們所用的設備是第四代新型水泥窯，實現了節能減排，這條生產線也是目前國際上最先進的，在廠區內基本見不到粉塵，我們也努力實現能源消耗和污染物排放持續下降的良性循環。”

廠區內水泥窯的窯頭和窯尾全部設有大型收塵器，126個粉塵有組織排放點均安裝了收塵設備，長1367米的防塵網也有效阻止了粉塵無組織排放。各種原料經地下輸送系統進入堆場，實現全封閉避免了粉塵污染。利用生產線的廢氣余熱實現了純低溫余熱發電，解決了人工取暖、洗浴、做飯等需要，完全取代了燃煤鍋爐，年可節約1500噸標煤。另外，水泥窯生產過程中，可從氨水罐通過泵將氨水噴入窯中，中和生產中排放的氮氧化物，減少污染物排放。目前，振興水泥已經和北辰區三家污水處理廠簽訂了污泥處置合同，預計將來每天將有100噸污泥得到無害化處理，將基本消除污泥對當地環境的影響。

中心城區改燃并網提前一年完成

記者從市環保局了解到，“十二五”的前4年，本市共完成大氣污染治理項目579項，全市59臺共1069千瓦燃煤發電機組在全部完成脫硫治理的基礎上實施脫硫升級改造，天津第一熱電廠關停，全市共13臺2620平方米鋼鐵燒結機全部完成脫硫治理，4臺小鋼鐵燒結機淘汰拆除，2條現役新型干法水泥窯完成脫硝治理，1條新型干法水泥窯關停，水泥行業氮氧化物排放量減排46%，155座燃煤鍋爐、84座燃煤工業鍋爐改燃或并網。全市共實現削減二氧化硫7.7萬噸，氮氧化物12.32萬噸，提前一年完成“十二五”總任務。

市環保局總量控制處副處長郝振清介紹說：“今年本市將進一步實行控煤、控塵、控車、控工業污染、控新建項目的治理措施，在二氧化硫、氮氧化物治理方面，全年要改燃、并網或關停190座燃煤鍋爐，提前一年完成中心城區改燃并網任務;徹底關停陳塘莊熱電廠76.5千瓦煤電機組;全市22套30萬千瓦及以上在役煤電機組全部完成燃氣電廠排放標準改造。對新建項目嚴格落實國家大氣污染物特別排放限值要求，繼續對新、改、擴建項目所需的二氧化硫、氮氧化物排放總量實行‘倍量替代’。”