摘要：青特鋼環保搬遷至董家口循環經濟區后，煉鋼排放的礦渣、鋼渣不但沒有污染環境，還為青特鋼實現了“新創收”，甚至帶動了下游水泥產業的“革命”。 鐵礦石投入高爐“百煉成鋼”，產出的除了鋼材，還有三到四成的礦渣，礦渣堆放污染環境，處理還要“倒貼錢”。青特鋼環保搬遷至董家口循環經濟區后，煉鋼排放的礦渣、鋼渣不但沒有污染環境，還為青特鋼實現了“新創收”，甚至帶動了下游水泥產業的“革命”。3月25日，記者來到董家口循環經濟區，探訪礦渣是如何“變廢為寶”的。

在董家口循環經濟區青特鋼高爐水渣、鋼渣資源化綜合利用環保項目現場，記者見識了該項目的“主角”，來自德國的立磨機。立磨機的“工作性質”類似咖啡機，煉鋼產出的礦渣進入后，經過烘干細磨篩選，變成礦渣微粉。其中，1號立磨機主體已經基本完工，有四五層樓高，直徑4.6米。2號立磨機的底座已經搭架完畢，配件也已經從德國分批運至現場，有的尚未拆箱。現場工人告訴記者，項目從去年9月開工，今年5月中旬將投產。

過去，水渣、鋼渣是高爐煉鐵的主要排放物，大量的礦渣堆積或被用于填路，嚴重影響環境。鋼渣不僅污染環境，還給鋼鐵廠增加了生產成本。用這兩臺“咖啡機”似的立磨機，讓過去沒人要的礦渣成了“寶”。該項目負責人、新加坡技術總監陳保業介紹，礦粉生產項目總投資1.6億元，兩臺立磨機就占6000萬元。這個項目是目前山東省規模較大、技術和裝備水平領先的利廢建材生產建設項目。“礦渣磨成粉后，可以取代等量的水泥熟料，配制水泥。”陳保業說，加入礦渣微粉降低了水泥生產的成本，還提高了水泥及混凝土的性能，摻加礦粉還能讓水泥生產“減排”，產出“綠色水泥”。“過去生產1噸水泥需要消耗1.6噸石灰石，釋放約1噸二氧化碳，摻加礦粉后，二氧化碳排放降低為0.8噸。”陳保業說。

陳保業稱，青特鋼一期工程在投產初期每年煉鐵產生的礦渣約為120萬噸，如果以每噸利潤30元到50元的價格出售，收入是很可觀的。

青鋼、海晶等老企業搬遷后，不但生產工藝升級，生產鏈也更加高效、環保、循環，可以說是脫胎換骨的變化。企業在生產過程中，排放污水不可避免，搬遷至董家口循環經濟區前，企業大都配有各自的“污水處理系統”。搬遷后，企業處理污水不再“各起爐灶”，而是被納入統一的“大系統”，進入“大循環”。“企業排放的污水由污水處理廠集中處理，避免了企業在環境治理上的重復投資，更便于政府和環保部門的監管。”董家口循環經濟區管委工作人員介紹。