摘要：近幾年來，金峰水泥集團不斷加大節能減排力度，采用新技術、新裝備，從2012年公司投資近1億元完成脫硫脫硝技改工程項目，每年可減少氮氧物排放1800萬噸，未來，公司還將投資1.8億元電改袋項目用來降低粉塵的排放量。 自新環保法實施以來，造紙、化工、水泥等高能耗、重污染行業面臨著重大挑戰，他們是如何應對的呢?今天，記者來到江蘇省最大的水泥生產企業金峰集團進行了探訪。

與記者心中濃煙遮天、氣味刺鼻的水泥企業不同，剛一走進金峰水泥廠，記者卻被眼前綠樹環繞，水色秀麗的景色嚇了一跳。藍天白云下是整潔、干凈的道路與廠房，沿路是生機勃勃的草地植被，吸塵車、生產機器與工作人員有序運行，這種場景實在讓人不敢將其與高耗能、重污染的行業聯系到一起。

在水泥生產車間，記者采訪了金峰集團公司董事長徐云飛。他表示，只有全面落實國家關于淘汰落后產能、發展循環經濟、節能減排的總體要求，不斷提升自身環保技術水平，在市場中找準定位，才能在轉型升級方面邁出堅實步伐，才能在未來的市場競爭中站穩腳跟，實現科學發展、跨越發展、持續發展。

作為江蘇省最大的水泥生產企業、全國最大的單個水泥生產基地，江蘇金峰水泥集團始終走在節能減排、發展循環經濟的前沿。據金峰集團鋼簾線公司研發中心主任徐貴生介紹，2004年水泥廠便引進先進技術，投資6.8億元建成日產5000噸水泥熟料新型干法旋窯生產線，把傳統的水泥立窯“放倒”，采取國際先進的生產流程，嚴格控制環保類各項指標。近幾年來，金峰水泥集團不斷加大節能減排力度，采用新技術、新裝備，從2012年公司投資近1億元完成脫硫脫硝技改工程項目，每年可減少氮氧物排放1800萬噸，未來，公司還將投資1.8億元電改袋項目用來降低粉塵的排放量。