目前，水泥企業存在系統漏風較為普遍，操作技能有待提高，操作選手的素質應加強培養，操作方式需要轉變，操作路線、操作目標需重新確立，應對中控操作進行合理考核等問題令我們深思，本文僅對新型干法窯系統漏風原因及危害進行如下分析。

1 預熱器系統內漏風

各企業不同程度地存在窯尾預熱器，從Ⅰ級到Ⅴ級下料管各道翻板閥出現閃動不靈，或不動，或動作不到位，使閥板始終處于開狀態，下一級的熱風隨料路直接進入上一級預熱器內，出現風路短路，此種現象平時不易被發現，可用手試驗感覺壓力的大小。

1.1 閥板處于常開狀態

重錘輕，始終處于常開狀態，有的是重錘位置不合適，力矩太小，造成閥板壓力小。

1.2 翻板閥壓力桿被吊起

崗位操作人員人為地用鐵絲將壓桿吊起，使翻板處于常開狀態。為什么為出現這種狀況呢?說明此窯況常出現錐體堵料現象，預熱器每次出現結皮堵塞，處理起來耗時較多，嚴重時會停窯處理，本窯況液相易過早出現，下料管下料不暢，在翻板閥處易出現堵料，若將其吊起，雖然出現漏風，但此處堵塞的機率大大減小，習慣了，大家對此現象默認了，管理者對此形成了一種意識，只要不發生大的工藝故障，即便是存在一點內漏風，熱耗高一點，不會出現大的工藝故障，對系統沒有大妨礙，總比出事好，久而久之形成習慣。

另一種原因是預熱器系統常出下掉落澆注料塊，耐火磚，磨損的內掛片，脫落的大塊結皮，被卡在翻板閥處，出現塊狀物料的卡堵，為防止大塊物料堵塞下料管，采取用鐵絲吊起翻板閥桿，使翻板閥處于常開狀態。這種將翻板閥桿吊起使閥板處于常開狀態的做法是不符合新型干法水泥熟料煅燒工藝要求的。必須樹立正確的理念，杜絕內漏風的出現，其它方面有問題，要想辦法去解決。比如是配料方面的原因，要從配料上找原因進行分析解決，若是澆料量砌筑方面上的問題，如材料問題，澆注施工工藝問題，養護問題，耐火磚質量，砌筑問題等，從各個方面去找，但不能采用吊起翻板閥來緩解這種問題，甚至掩蓋問題，其后果使系統惡性循環。

1.3 軸承壞，或軸套缺油

翻板閥的軸承磨損，被卡死，轉動不靈活，或軸承缺油，由于常期不對轉軸進行檢查，加油不及時，軸承磨損加快。

1.4 軸承進灰

軸承密封性不好，在窯尾預熱器上，環境較差，有飄浮的粉塵進入，進入的粉塵與油結合成為油泥，干燥后固定，軸不轉動，使轉軸卡死。

1.5 閥板磨損或掉落

閥板經過長期的磨損，特別是在較高溫度下被料沖刷，頭部有磨損，關閉時不嚴，出現漏風現象，或有的閥板斷裂，部分掉落，造成閥風不嚴。

1.6 軸與閥板分離

翻板閥經過長時間的使用，閥板閥的軸與閥板的套子發生松動，或緊固螺栓松動，使板的軸動而板不動，翻板閥不能與軸聯體進行同時轉動，不起鎖風作用。

1.7 內漏風的危害

翻板閥開關不靈活，閥板關閉不到位，引起內漏風，會使下一級預熱器的高溫氣體發生短路，不是沿正常的氣體路徑進入出氣管道，對生料進行熱交換，而直接從下一級預熱器隨料管進入上一級預熱器，其路徑短，少了與生料進行熱交換的過程，這樣低溫生料得不到合理的預熱，使物料預熱效果差，廢氣溫度升高，預熱器的廢氣熱利用率低，入窯生料的分解率降低，窯的熱負荷增加，燒成帶溫度升高，熟料質量變差，窯及預熱器系統的熱耗增加，使熟料煤耗升高，最終導致出一級預熱器氣體溫度升高。對高溫風機及廢氣處理系統的設備不利。總之，內漏風會使熟料質量差，產量低，熱耗高，設備承受熱負荷增加，不利于高溫設備的使用壽命。加強管理，形成制度，定期檢查加油、維護保養，形成記錄是解決內漏風的有效措施。

2 外漏風

外漏風是指窯及預熱器系統以外，環境溫度下的自然空氣，通過不正常的渠道進入到窯及預熱器系統內，使窯及預熱器系統熱工制度發生變化，內部氣體溫度下降，熱耗增加，窯及預熱器系統氣量不足，為滿足系統用風，導致窯尾排風機負荷加大，使系統內總廢氣量增加，使系統煤耗、電耗增加。主要是系統的窯門、觀察孔、捅料孔、檢查孔、窯頭及窯尾密封不嚴、管道法蘭連接不實、殼體磨竄等引起的外界風進入到系統內，主要表現在以下幾個方面。

2.1 窯頭罩漏風

窯門與窯頭罩之間漏風，窯門內襯被燒損掉落，外殼直接與高溫氣體接觸，受熱力影響，窯門金屬殼體變形，使窯門與窯門罩間的間隙發生變化，中間縫隙加大，長期運轉，高溫氣體更易接觸窯門罩殼體，使高溫腐蝕加劇，變形加大，沒有其它密封填充，會有大量的冷空氣進入窯內，降低了窯前溫度，使窯二次風溫，三次風溫都降低，影響到煤粉的燃燒，使高溫帶燒成溫度提不起來，增加頭煤喂煤量。

2.2 窯頭密封漏風

窯頭密封方式有石墨塊密封、米宮式密封、柔性密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進行調整，使冷風套與窯頭罩間產生縫隙，有的是鋼絲繩松動，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會使其產生間隙，有冷空氣進入其內，造成入窯二次風、三次風溫度下降。

2.3 窯口變形

窯護口鐵是安裝在窯胴體上，靠近窯內部及端部，都有澆注的耐火澆注料，其目的是使窯護口鐵與高溫氣體及出窯熟料隔開，不進行直接熱傳遞，防止窯口胴體變形。但在實際運行過程中，由于搶燒，盲目追求設備運轉率，甚至為完成某月或某季度生產任務，當窯口澆注料脫落，甚至大面積護口鐵裸露在高溫環境下，窯口胴體出現被燒紅，仍堅持帶病運轉，胴體高溫腐蝕，變形，頭部胴體變薄，強度下降，在高溫下變形嚴重，幾經周折，窯口胴體出現喇叭形，檢修后，不能每次都更換窯口前部胴體，只好重新打澆注料，窯口胴體外形失圓，成了不規則的喇叭狀，而窯口四周的窯頭罩是規整的圓形，因此兩者間產生縫隙，出現漏風現象。

2.4 檢查孔、洞關閉不嚴

窯頭罩窯門觀察孔、檢查孔關閉不嚴，在生產運行過程中往往為了方便，人為地開了原設計沒有的小孔，加蓋采用簡易的方式，用鋼管及鋼筋焊制簡單的轉動軸，四周不進行密封，有的檢查孔關閉不嚴，加上沒有內襯，在高溫下變形，產生間隙，漏風嚴重，更有甚者，為了操作方便，捅料完不進行關閉，造成人為漏風現象。

2.5 窯尾密封漏風

窯尾的密封方式與窯頭密封相似，大部分是石墨塊、米宮式、鱗片式、柔性密封方式，由于窯尾密封靠近煙室，受窯尾負壓的變化，下料管沖下的料在負壓變化時，向外溢料的可能性較大，用螺栓頂緊石墨塊式密封，絲扛受高溫影響，積存料粉，絲扛不易調節，當石墨塊磨損有較大間隙需要調整絲扛時，不能調整，如果對絲扛平時加上潤滑脂，因粉塵飄落，同樣是不能緊固調整，對于柔性密封，若磨損后，外層鋼絲繩松動或金屬片被磨損，要隨時調整緊固，不論哪種密封方式，一但出現漏風現象，都要及時調整，但有的廠家不夠重視漏風問題，視而不見，聽之任之，感覺到漏一點風不是大問題，不會影響運轉，對產量、質量沒有大影響。這種觀點是錯誤的，窯尾漏風，會使窯系統用風失去平衡，使窯尾煙室溫度下降，增加用煤量，系統煤耗增加，同時窯尾風機負荷增大，不利于節能降耗。破壞了窯系統熱工制度的穩定。同時窯尾漏風，冷空氣突然進入窯尾，會使窯尾生料面子急刷降溫，易出現結皮堵塞現象。

2.6 窯尾煙室捅料孔，檢查孔密封不嚴

窯尾煙室捅料孔經常被打開，進行捅料檢查窯尾煙室結皮堵塞情況，但由于常開，在關閉時不夠嚴密，有時檢查門蓋澆注料脫落，外殼出現過熱顏色變暗，有的變形，關閉時不嚴密，出現漏風，由于此處負壓在-300pa左右，一但密封不嚴，產生漏風量較大，使窯尾煙室料溫急劇下降，易產生結皮，越易結皮，捅堵的頻次越需要增加，打開的次數越多，出現惡性循環。冷風隨上升煙道進入分解爐錐體，此處易產生結皮，這是錐體及縮口出現結皮的原因之一。

2.7 各級預熱器的檢查孔，捅料孔關閉不嚴

新型干法窯預熱器系統檢查孔平時是關閉密封的，但在捅堵檢查后，關閉不嚴，四周變形，澆筑料脫落，檢查門在關閉后，產生縫隙，出現漏風。有時捅堵后，不進行密封，越靠上的預熱器，負壓越大，漏風越嚴重，此處溫度較高，物料經預熱后受漏入冷風的影響，溫度下降會硬化出現結皮堵塞。

2.8 預熱器點火煙囟漏風

預熱器點火煙囪漏風,點火煙囪在剛點火升溫時進行打開，向外排出預熱器系統的廢煙氣，防止點火初期系統一氧化碳超標，引起窯尾收塵發生爆炸，系統中的水蒸汽能夠直接排出，一但投料進入生產后，要對其進行關閉，防止系統漏入冷空氣，此處閥門有的是用電動推桿，有時關閉不到位，或電動執行機構發生故障，不能關閉嚴密，也有的需人工關閉，關閉不嚴，產生漏風，還有的直接在進風口上方蓋一大鐵板，上部用鋼絲吊起，手拉葫蘆進行開關，沒有軟性密封材料，蓋板四周漏風。

2.9增濕塔底部檢查孔，鎖風絞刀漏風

增濕塔底部有長方形檢查孔，是用來清理增濕塔底部積料甚至增濕塔濕底成泥，方形孔洞用法蘭螺絲連接蓋板，四周用石棉繩進行密封， 但在實際操作過程中，由于增濕塔經常出現積料，或積泥，需要清理，但在檢查后蓋上蓋板，密封不嚴，有的螺絲擰的不緊，有的螺絲不全，只擰部分螺絲，有的不上螺絲，直接用鐵絲簡單地擰一下，造成螺孔漏風，法蘭四周漏風嚴重，為了下次清理檢查方便，將蓋簡單地一上，絞刀端部下料溜子處為防止外界風從溜子處漏入，在此安裝了雙道翻板閥進行鎖風或分格輪鎖風，但有的單位直接不用，有的是電機帶動分格輪轉動的傳動軸脫接，電機轉，而分格輪不轉，起不到鎖風作用，有的直接將分格輪進行拆除，還有的增溫塔底部料外放口在沒有外放時，不進行密封堵漏，造樣有風漏入。這是漏風的關鍵，因增濕塔靠近窯尾排風機最近，負壓較大，漏風最為嚴重，直接影響到窯系統拉風量，造成窯內及爐內用風不足，而窯尾排風機負荷加大，影響到熟料煅燒質量，使熟料燒成煤耗、電耗升高。

2.10 各級預熱器出氣管道焊縫不嚴

各級預熱器出氣管道焊縫不嚴，甚至開焊，出現漏風現象。特別是一級預熱器出氣管道開焊，因有外保溫，內部焊口氧化脫開，造成漏風不易發現，只有在窯高溫風機未開時系統呈正壓時表現明顯，平時呈負壓只有沙沙的漏風聲，出預熱器管道與旋風筒四周周圍，有間隙，旋風筒周圍澆注料開裂，有漏風現象。

2.11入窯生料在一級管道處生料下料處鎖風裝置失效

在預熱器頂部，入窯生料在一級管道下料處有分格輪進行鎖風，分格輪長期磨損，間隙變大，更換不及時，不起鎖風作用，有漏風現象。

2.12 過于頻繁使用空氣炮

空氣炮的使用與窯操的操作水平有很大關系，有的操作精細嚴格的高手，將空氣炮定為間歇使用，根據生產實際窯況隨時用，但在保證不出事的情況下，盡量減少空氣炮的使用次數，減少冷空氣的進入窯系統量，起到節能的作用。但對于一般的操作選手，對系統的判斷達不到一 定程度，不要求達到如此的精細程度，以定時清理不出現工藝故障為主。

3.漏風的原因分析

窯及預熱器系統出現漏風現象較為普遍，只不過是輕重有別，為什么會有的單位眼看著漏風而不去處理呢?首先是意識問題，沒有從理性上搞明白漏風的原因及危害，意想不到其存在的帶來的影響，就不會引起重視，形不成一種理念，久而久之便視而不見，司空見慣。從窯煅燒熟料質量及熟料能耗上分析，任何一個漏風點都不能忽視，否則會積少成多，因小失大，隨著漏風點的增多，漏風量增加，對窯及預熱器系統的影響會隨著量的變化與積累上升到很重要的程度，由一般的漏風問題變成大的工藝故障隱患。如某企業點火煙囪風門關閉不嚴，已時間較久，沒有人處理，僅此一個小小的漏風點，關閉后現場觀察使窯尾風機負壓減小500pa，總風量減少10%，可見其節能效果。將漏風認為是小事，對漏風量沒有量的測量，不知道漏風點的存在帶來損失的量化程度，自然不會引起人們的重視。目前管理好的企業，都在做密封堵漏的細節工作，從細微入手，加強精細化的操作。系統漏風的原因其次是從管理上不到位，存在漏洞，管理結點不閉合，沒有精細化操作方案，執行不到位，檢查問題沒發現，發現問題沒有整改方案，既便是有方案沒有人去跟蹤落實，措施落實不到位，作為管理不形成閉合，時間長了習以為然;從技術上分析，沒有認識到漏風帶來的危害，沒認識到影響程度，管理者、執行者沒有形成上下統一的治理漏風的意識。

4 外漏風帶來的危害

4.1熱損失增加，熟料燒成熱耗升高

窯及預熱器系統任何一個漏風點，都會使系統的熱損失增加，熟料電耗升高。外界冷空氣的進入，由于內、外系統氣體溫差大，要達到系統內的溫度，需吸入大量熱量，熱量的來源最終還是熟料煅燒煤的燃燒而帶入的，由于冷風的參入，使用煤量增加，窯尾廢氣的總排量增加，廢氣帶走的總熱焓增加，熟料煤耗顯然升高。

4.2熟料燒成電耗增加

熟料煅燒所用熱量是靠燃料燃燒放出的，而煤燃燒需要一定的空氣量，系統熱耗的增加，會使用煤量增加，無疑要增加用風量，窯及預熱器系統漏風，會使窯內及分解爐內用風不足，因熟料煅燒過程中煤燃燒必須的用風量是一定的，但是由于系統漏入冷風，沒有參與煤燃燒化學反應，因此要使窯及分解爐內煤化學燃燒充分，需氧量不能減少，因此要增加煤的供氧量，增加排風，窯尾風機排風負荷增加使系統電耗升高。

4.3系統的溫度降低，影響熟料煅燒質量

窯及預熱器系統漏風，使窯及預熱器內溫度下降，破壞了原有系統熱平衡，使熟料預熱、生料分解、熟料煅燒溫度降低，影響熟料燒成質量，特別是燒成帶溫度，由于窯前漏風，入窯二次風溫降低，煤在窯前的燃燒速度降低，高溫帶火力不夠集中，使熟料在高溫帶煅燒的溫度降低，熟料燒結程度下降，熟料硅酸鹽礦物的含量不盡合理，熟料的游離氧化鈣燒不下來，分解爐溫度不高，生料分解率低，增加了熟料燒成的熱負荷，影響到熟料質量。

4.4入窯風溫低，風量減少

窯系統漏風，特別是窯前漏風，對入窯風量與風溫產生較大的影響。由于漏風，使二次風、三次風溫降低，因冷卻熟料的高溫風在進入窯之前參入冷空氣，溫度降低，同時，在窯尾排風機風量不增加的情況下，吸入的熱風量相應減少。二次風溫降低，煤粉進入窯內升溫慢，燃燒速度慢，火力在燒成帶不夠集中，造成窯燒成溫度不高，熟料的燒結程度受到影響，燒成帶火焰拉長，窯尾溫度升高，整個系統熱力平衡受到影響。三次風溫降低，使入爐煤粉燃燒速度慢，分解爐溫度降低，入窯生料在爐內的分解率低，為保證其入窯分解率，勢必要多加煤，來提高爐內溫度。

4.5窯尾預熱器系統結皮堵塞

窯尾預熱器及其管道漏風，使內部溫度急劇下降，高溫物料受急冷的影響，物料被硬化化，產生結皮，附在預熱器內壁及管道內壁，減小通風面積，特別是管道漏風處易積料，如轉彎處，積料達到一定程度，會影響系統通風，使系統通風不暢，造成惡性循環，加劇結皮堵塞現象的發生。

5 措 施

加強管理，形成檢查、整改、驗收、督促、檢查、落實制度。對任何一漏風點不放過，不讓系統帶著漏風隱患運轉，加強密封堵漏，可用巖棉板、石棉繩堵塞，用薄鐵皮外包，或發保溫涂料等，這是節能降耗的一項措施。如某企業，日產5000t/d的新型干生產線，投產近10年，為加強節能降耗，降低生產成本，采取了各種措施進行降低熟料熱耗，如鋼渣配料、粉煤灰代粘土配料、加強操作等多項措施，有了較大進步，但與其他好的企業比起來，煤耗還有差距，通過外出到其它企業參觀發現，相比較之下系統密封還有差距，還存在漏風環節，于是下決心進行窯系統密封，采取措施，對窯頭、窯尾進行一系列的密封，僅此一項降低煤耗近1.3kg/t標煤，達到窯頭、窯尾不冒塵。通過本次中控操作大比武，所到企業都有共同感觸，事后也進行了全系統的密封堵漏，防止系統漏風的出現，提高了熱能的利用率，降低了熟料的燒成熱耗，收到較好的節能效果。