近年來，隨著新型干法水泥技術(shù)的推廣發(fā)展，新型干法水泥窯的使用在國內(nèi)日益成熟，工藝技術(shù)日益完善，窯用配套耐火材料的性能和要求逐漸成為影響新型干法窯窯爐運轉(zhuǎn)率的重要因素之一。
龍口市泛林水泥有限公司隸屬叢林集團。公司年生產(chǎn)熟料和水泥500多萬噸，礦渣微粉100萬噸，公司兩條新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥熟料生產(chǎn)線均由天津院設(shè)計，生產(chǎn)規(guī)模分別為2500t/d，4000t/d，配套3MW、6MW純低溫余熱電站。生產(chǎn)工藝從石灰石破碎到水泥包裝,生產(chǎn)過程全部采用自動化控制,擁有國際先進水平的主機生產(chǎn)設(shè)備。確保公司產(chǎn)品質(zhì)量、能耗以及各項環(huán)保指標符合國家標準，為公司在同行業(yè)的市場競爭中確立了領(lǐng)先優(yōu)勢和地位。
泛林公司水泥窯篦冷機是第四代新型篦式冷卻機，采用模塊化設(shè)計，推料棒形式輸送熟料。篦冷機矮墻部位工礦條件比較苛刻，長期受到熟料顆粒沖刷、侵蝕，磨損嚴重，原先篦冷機矮墻是用澆注料現(xiàn)場澆筑，往往在強度未得到充分發(fā)揮的情況下很快投入使用，導(dǎo)致墻體耐磨性和抗沖刷性能差，磨損快，壽命縮短，使用周期短。一般使用壽命6-10個月，并且當篦冷機設(shè)備如果周期中途
需要對篦床部件進行檢修更換時，即使矮墻澆注料完好，也必須打掉清出檢修空間，從而直接增加了維修費用。篦冷機兩側(cè)矮墻原采用墻體焊接兩排Φ16材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti的耐熱鋼把釘，外面用GF-16型鋼纖維澆注料澆注，使用10個月后，回轉(zhuǎn)窯檢修換磚時檢查篦冷機矮墻發(fā)現(xiàn)磨損較重，磨損了十幾公分，去除剩余澆注料，焊接的耐熱鋼把釘也磨的變短變細。
考慮到篦冷機矮墻溫度變化大，長期處于熟料顆粒的沖刷、侵蝕、磨損較重，使用周期短的特點， 為了改善這種狀況，我公司和長興興鷹新型耐火建材有限公司竭誠合作，對篦冷機矮墻澆注料進行了技術(shù)改造，取得了顯著效果。
最近一次大修，興鷹公司采用了莫來石高強耐磨預(yù)制磚直接砌筑。它的主要優(yōu)點有：預(yù)制磚經(jīng)過烘烤，因此產(chǎn)品強度高，耐高溫，耐磨損。產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有優(yōu)良的抗剝落性和抗沖刷性。良好的性能延長了預(yù)制磚的使用壽命，平均使用壽命1.5年以上。取消了原有耐熱鋼把釘和澆注料，改為預(yù)制磚直接砌筑，施工、維修方便，縮短了施工工期。
預(yù)制磚鋪底采用剛玉-莫來石耐磨澆注料，產(chǎn)品特性：耐磨，抗沖刷。壓頂采用莫來石高強耐磨澆注料，產(chǎn)品特性：強度高，抗熱震穩(wěn)定性好，使用后表面光滑無裂紋，耐高溫性能好。
經(jīng)濟分析：原來篦冷機矮墻維修一次需用Φ16耐熱鋼把釘450Kg，26元/Kg,把釘費用為450×26=11700元。需用GF-16型鋼纖維澆注料40噸，2615元/噸，澆注料費用為40×2615=104600元。人工費用2600元。維修費用合計11700+104600+2600=118900元，可用8-10個月。
本次維修采購莫來石篦冷機矮墻預(yù)制磚20噸，5600元/噸(含安裝費)，費用合計20×5600=112000元，可用18個月以上。
綜上所述，篦冷機矮墻澆注料改為預(yù)制磚，施工方便，大大縮短施工工期，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，極大的提高了篦冷機矮墻的使用周期，降低故障率，既提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和熟料產(chǎn)質(zhì)量，還對降低能源消耗、降低成本有著重要作用，從而能確保生產(chǎn)線的長期穩(wěn)定高效運行。
該技術(shù)改造產(chǎn)品為適應(yīng)大型干法水泥窯用耐材的需要，主要針對水泥窯特殊部位。目前，該系列產(chǎn)品已成功應(yīng)用于南方水泥集團下屬湖州南方分部、白峴南方、槐坎南方、安吉南方、廣德南方、獨山南方、新杭南方、小浦南方、建德南方、江西豐城南方，江西萬年青水泥集團及江西印山臺水泥等數(shù)條2500T/D、5000T/D水泥生產(chǎn)線上，使用效果非常顯著，深受用戶好評，已經(jīng)成為大中型水泥企業(yè)推薦和確認產(chǎn)品。目前，這一系列項目應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)已取得了一項發(fā)明(一種高強超耐磨預(yù)制磚的制備方法，專利號：201010291516.8)和一項實用新型專利(一種水泥窯篦冷機矮墻用耐磨預(yù)制磚，專利號：ZL201120409735.1)，市場前景非常廣闊。
【水泥人網(wǎng)】近年來，隨著新型干法水泥技術(shù)的推廣發(fā)展，新型干法水泥窯的使用在國內(nèi)日益成熟，工藝技術(shù)日益完善，窯用配套耐火材料的性能和要求逐漸成為影響新型干法窯窯爐運轉(zhuǎn)率的重要因素之一。
龍口市泛林水泥有限公司隸屬叢林集團。公司年生產(chǎn)熟料和水泥500多萬噸，礦渣微粉100萬噸，公司兩條新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥熟料生產(chǎn)線均由天津院設(shè)計，生產(chǎn)規(guī)模分別為2500t/d，4000t/d，配套3MW、6MW純低溫余熱電站。生產(chǎn)工藝從石灰石破碎到水泥包裝,生產(chǎn)過程全部采用自動化控制,擁有國際先進水平的主機生產(chǎn)設(shè)備。確保公司產(chǎn)品質(zhì)量、能耗以及各項環(huán)保指標符合國家標準，為公司在同行業(yè)的市場競爭中確立了領(lǐng)先優(yōu)勢和地位。
泛林公司水泥窯篦冷機是第四代新型篦式冷卻機，采用模塊化設(shè)計，推料棒形式輸送熟料。篦冷機矮墻部位工礦條件比較苛刻，長期受到熟料顆粒沖刷、侵蝕，磨損嚴重，原先篦冷機矮墻是用澆注料現(xiàn)場澆筑，往往在強度未得到充分發(fā)揮的情況下很快投入使用，導(dǎo)致墻體耐磨性和抗沖刷性能差，磨損快，壽命縮短，使用周期短。一般使用壽命6-10個月，并且當篦冷機設(shè)備如果周期中途
需要對篦床部件進行檢修更換時，即使矮墻澆注料完好，也必須打掉清出檢修空間，從而直接增加了維修費用。篦冷機兩側(cè)矮墻原采用墻體焊接兩排Φ16材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti的耐熱鋼把釘，外面用GF-16型鋼纖維澆注料澆注，使用10個月后，回轉(zhuǎn)窯檢修換磚時檢查篦冷機矮墻發(fā)現(xiàn)磨損較重，磨損了十幾公分，去除剩余澆注料，焊接的耐熱鋼把釘也磨的變短變細。
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考慮到篦冷機矮墻溫度變化大，長期處于熟料顆粒的沖刷、侵蝕、磨損較重，使用周期短的特點， 為了改善這種狀況，我公司和長興興鷹新型耐火建材有限公司竭誠合作，對篦冷機矮墻澆注料進行了技術(shù)改造，取得了顯著效果。
最近一次大修，興鷹公司采用了莫來石高強耐磨預(yù)制磚直接砌筑。它的主要優(yōu)點有：預(yù)制磚經(jīng)過烘烤，因此產(chǎn)品強度高，耐高溫，耐磨損。產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有優(yōu)良的抗剝落性和抗沖刷性。良好的性能延長了預(yù)制磚的使用壽命，平均使用壽命1.5年以上。取消了原有耐熱鋼把釘和澆注料，改為預(yù)制磚直接砌筑，施工、維修方便，縮短了施工工期。
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預(yù)制磚鋪底采用剛玉-莫來石耐磨澆注料，產(chǎn)品特性：耐磨，抗沖刷。壓頂采用莫來石高強耐磨澆注料，產(chǎn)品特性：強度高，抗熱震穩(wěn)定性好，使用后表面光滑無裂紋，耐高溫性能好。
經(jīng)濟分析：原來篦冷機矮墻維修一次需用Φ16耐熱鋼把釘450Kg，26元/Kg,把釘費用為450×26=11700元。需用GF-16型鋼纖維澆注料40噸，2615元/噸，澆注料費用為40×2615=104600元。人工費用2600元。維修費用合計11700+104600+2600=118900元，可用8-10個月。
本次維修采購莫來石篦冷機矮墻預(yù)制磚20噸，5600元/噸(含安裝費)，費用合計20×5600=112000元，可用18個月以上。
綜上所述，篦冷機矮墻澆注料改為預(yù)制磚，施工方便，大大縮短施工工期，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，極大的提高了篦冷機矮墻的使用周期，降低故障率，既提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和熟料產(chǎn)質(zhì)量，還對降低能源消耗、降低成本有著重要作用，從而能確保生產(chǎn)線的長期穩(wěn)定高效運行。
該技術(shù)改造產(chǎn)品為適應(yīng)大型干法水泥窯用耐材的需要，主要針對水泥窯特殊部位。目前，該系列產(chǎn)品已成功應(yīng)用于南方水泥集團下屬湖州南方分部、白峴南方、槐坎南方、安吉南方、廣德南方、獨山南方、新杭南方、小浦南方、建德南方、江西豐城南方，江西萬年青水泥集團及江西印山臺水泥等數(shù)條2500T/D、5000T/D水泥生產(chǎn)線上，使用效果非常顯著，深受用戶好評，已經(jīng)成為大中型水泥企業(yè)推薦和確認產(chǎn)品。目前，這一系列項目應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)已取得了一項發(fā)明(一種高強超耐磨預(yù)制磚的制備方法，專利號：201010291516.8)和一項實用新型專利(一種水泥窯篦冷機矮墻用耐磨預(yù)制磚，專利號：ZL201120409735.1)，市場前景非常廣闊。