新鄉(xiāng)市振新水泥有限公司熟料生產(chǎn)線為Φ4.2×60M回轉(zhuǎn)窯， 原生料磨整機(jī)裝備為MLS3626型號立式磨機(jī)。該生產(chǎn)線自2009年10月投運后生料立磨一直未能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，臺時產(chǎn)量基本維持在190-210噸/小時之間，遠(yuǎn)不能滿足窯系統(tǒng)日產(chǎn)3500噸的正常生產(chǎn)需求。2011年9月公司又增設(shè)了一臺Φ3.8米×7.5米的風(fēng)掃管磨機(jī)，臺時產(chǎn)量在80-100噸/小時之間。投產(chǎn)后雖然解決了窯生產(chǎn)需求，但是每噸生料的平均電耗達(dá)到了24度左右，噸熟料綜合電耗77.6度(2014年1~6月份平均)，且由于兩臺生料磨共用一配料站，不同的粉磨粒度要求使管磨機(jī)工況難以穩(wěn)定，生料成分波動較大，嚴(yán)重影響著熟料質(zhì)量。2013年12月25日河南省太陽石集團(tuán)水泥有限公司兼并重組振新水泥后，根據(jù)該熟料生產(chǎn)線因工藝裝備上的缺陷導(dǎo)致熟料生產(chǎn)成本高、熟料質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低下的現(xiàn)狀決定同天津水泥設(shè)計研究院合作，投資進(jìn)行技術(shù)改造，以提高產(chǎn)質(zhì)量、降低煤電耗為根本目標(biāo)，從而提升企業(yè)市場競爭能力并響應(yīng)節(jié)能減排的基本國策。我公司同中材(天津)粉體技術(shù)裝備有限公司通過近半年時間的前期考察、合同簽訂、設(shè)備制造及交貨，于2014年6月25日~8月8日停窯45天進(jìn)行技術(shù)改造及系統(tǒng)大修。生料立磨詳細(xì)技術(shù)改造總結(jié)如下：
一、 技改目標(biāo)
|
生料 |
技改前指標(biāo) |
技改保證值 |
|
臺時產(chǎn)量（t/h） |
200 |
300 |
|
R80μm（%） |
18 |
18 |
|
檢修方便 |
不能翻輥 |
翻輥檢修 |
|
空載啟動 |
不能 |
空載啟動 |
二、 技改說明
2.1 技改原則
在保留原MLS3626磨機(jī)基礎(chǔ)、傳動部分基礎(chǔ)上，達(dá)到用戶的要求。(TRMR42.4磨機(jī)可以輕載啟動，無需布料，改造后繼續(xù)保留原磨機(jī)輔傳部分，以便檢修使用。)
2.2 技改情況說明：
(一) 磨機(jī)選型：
按照該方案，保留傳動，由于減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速為25.7r/min，根據(jù)原磨機(jī)運行數(shù)據(jù)及現(xiàn)場設(shè)備配置情況，初步確定保證300t/h產(chǎn)量，80μm篩余小于等于18%，需要選用TRMR42.4磨機(jī)進(jìn)行改造。
(二) 基礎(chǔ)改造：
保留原MLS3626磨機(jī)傳動部分(即主電機(jī)底座與主減速機(jī)，包含其潤滑站、測振儀，聯(lián)軸器)和磨機(jī)基礎(chǔ)。原有基礎(chǔ)尺寸為9200mmx9450mm，可以滿足天津粉體公司TRMR42.4磨機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)要求。新磨機(jī)與舊基礎(chǔ)之間的連接，將采用水鉆鉆地腳孔,并在對應(yīng)位置安裝TRMR42.4的磨機(jī)支架的方案。
2.3 改動范圍
|
分項 |
原有 |
改動 |
備注 | |
|
工藝方面 | ||||
|
1．工藝布置 |
|
改動 |
入磨連接風(fēng)管須根據(jù)TRMR42.4磨機(jī)技術(shù)要求進(jìn)行相應(yīng)改動 | |
|
2．循環(huán)風(fēng)機(jī) |
不改動 |
|
風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)機(jī)電機(jī)不需改動 | |
|
3．其它 |
|
改動 |
外循環(huán)進(jìn)行微調(diào)，保留外循環(huán)系統(tǒng)，并根據(jù)排渣閥位置修改輸送皮帶方向及接口 | |
|
機(jī)械方面 | ||||
|
1．傳動減速機(jī)電機(jī) |
不改動 |
|
保留原有減速機(jī)； 將原2100kW的主電機(jī)更換為2500kW的容量 | |
|
2．選粉機(jī) |
|
改動 |
重新制造 | |
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3．中殼體 |
|
改動 |
重新制造 | |
|
4．搖臂 |
|
改動 |
重新制造 | |
|
5．磨輥 |
|
改動 |
重新制造 | |
|
4．磨盤 |
|
改動 |
重新制造 | |
|
5．風(fēng)道 |
|
改動 |
重新制造 | |
|
6．機(jī)架 |
|
改動 |
重新制造 | |
|
7．其他附件 |
|
改動 |
重新制造 | |
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8．液壓三道閘喂料閥 |
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改動 |
更換為回轉(zhuǎn)下料器 | |
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電氣方面 | ||||
|
1．控制 |
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改動 |
重新打點，修改控制單元 | |
|
液壓潤滑方面 | ||||
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磨輥潤滑站 |
|
改動 |
配置粉體公司磨機(jī)專用潤滑站 | |
|
磨輥液壓站 |
|
改動 |
配置粉體公司專用液壓站 | |
|
集中潤滑系統(tǒng) |
|
改動 |
配置粉體公司專用集中潤滑系統(tǒng) | |
|
翻輥液壓系統(tǒng) |
|
改動 |
配置粉體公司磨機(jī)專用液壓系統(tǒng) | |
三、 技改投資
立磨設(shè)備造價：742萬元
設(shè)備拆除、安裝費：57萬元
合計：799萬元
四、 技改周期：
1、磨機(jī)拆除由甲方自行完成，工期為10個工作日。
2、鉆地腳孔10個工作日。
3、安裝調(diào)試及聯(lián)動試車25個工作日。
六、技改前后主要技術(shù)參數(shù)對比及經(jīng)濟(jì)效益分析
|
|
臺時產(chǎn)量 |
細(xì)度 |
噸生料電耗Kwh/t |
磨機(jī)振動值 | ||
|
R80μm（%） |
R200μm（%） |
水平 |
垂直 | |||
|
技改前 |
190-210 |
≤18 |
≤1.5 |
24 |
2.6 |
3.2 |
|
技改后 |
320-340 |
≤18 |
≤1.5 |
15.8 |
1.3 |
1.5 |
目前整機(jī)工況運行良好。產(chǎn)量滿足窯系統(tǒng)技改后日產(chǎn)3800T外，每天可以在尖段、峰段電價停機(jī)4~6小時，臺時產(chǎn)量的提高在降低噸熟料綜合電耗(由技改前77.6度降至63.8度)的同時也降低了平均電價;利用停車時間對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證了生料粉磨運行及生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低了機(jī)物料消耗。單從節(jié)電一項分析，噸生料電耗由24度降至15.8度，我公司熟料料耗為1.56，每年按生產(chǎn)120萬噸熟料計，則每年可節(jié)電120萬×1.56×(24-15.8)=1535萬度，每度電按0.6元計算則每年可節(jié)約921萬元，一年內(nèi)即可收回技改投資;按發(fā)每度電需耗標(biāo)準(zhǔn)煤360克計算，則每年可降低燃煤5526噸的排放量。我公司通過此次技術(shù)改造，贏得了經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙豐收。
河南省太陽石集團(tuán)振新水泥有限公司 王澤輝 王清虎
新鄉(xiāng)市振新水泥有限公司熟料生產(chǎn)線為Φ4.2×60M回轉(zhuǎn)窯， 原生料磨整機(jī)裝備為MLS3626型號立式磨機(jī)。該生產(chǎn)線自2009年10月投運后生料立磨一直未能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，臺時產(chǎn)量基本維持在190-210噸/小時之間，遠(yuǎn)不能滿足窯系統(tǒng)日產(chǎn)3500噸的正常生產(chǎn)需求。2011年9月公司又增設(shè)了一臺Φ3.8米×7.5米的風(fēng)掃管磨機(jī)，臺時產(chǎn)量在80-100噸/小時之間。投產(chǎn)后雖然解決了窯生產(chǎn)需求，但是每噸生料的平均電耗達(dá)到了24度左右，噸熟料綜合電耗77.6度(2014年1~6月份平均)，且由于兩臺生料磨共用一配料站，不同的粉磨粒度要求使管磨機(jī)工況難以穩(wěn)定，生料成分波動較大，嚴(yán)重影響著熟料質(zhì)量。2013年12月25日河南省太陽石集團(tuán)水泥有限公司兼并重組振新水泥后，根據(jù)該熟料生產(chǎn)線因工藝裝備上的缺陷導(dǎo)致熟料生產(chǎn)成本高、熟料質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低下的現(xiàn)狀決定同天津水泥設(shè)計研究院合作，投資進(jìn)行技術(shù)改造，以提高產(chǎn)質(zhì)量、降低煤電耗為根本目標(biāo)，從而提升企業(yè)市場競爭能力并響應(yīng)節(jié)能減排的基本國策。我公司同中材(天津)粉體技術(shù)裝備有限公司通過近半年時間的前期考察、合同簽訂、設(shè)備制造及交貨，于2014年6月25日~8月8日停窯45天進(jìn)行技術(shù)改造及系統(tǒng)大修。生料立磨詳細(xì)技術(shù)改造總結(jié)如下：
一、 技改目標(biāo)
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生料 |
技改前指標(biāo) |
技改保證值 |
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臺時產(chǎn)量（t/h） |
200 |
300 |
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R80μm（%） |
18 |
18 |
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檢修方便 |
不能翻輥 |
翻輥檢修 |
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空載啟動 |
不能 |
空載啟動 |
二、 技改說明
2.1 技改原則
在保留原MLS3626磨機(jī)基礎(chǔ)、傳動部分基礎(chǔ)上，達(dá)到用戶的要求。(TRMR42.4磨機(jī)可以輕載啟動，無需布料，改造后繼續(xù)保留原磨機(jī)輔傳部分，以便檢修使用。)
2.2 技改情況說明：
(一) 磨機(jī)選型：
按照該方案，保留傳動，由于減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速為25.7r/min，根據(jù)原磨機(jī)運行數(shù)據(jù)及現(xiàn)場設(shè)備配置情況，初步確定保證300t/h產(chǎn)量，80μm篩余小于等于18%，需要選用TRMR42.4磨機(jī)進(jìn)行改造。
(二) 基礎(chǔ)改造：
保留原MLS3626磨機(jī)傳動部分(即主電機(jī)底座與主減速機(jī)，包含其潤滑站、測振儀，聯(lián)軸器)和磨機(jī)基礎(chǔ)。原有基礎(chǔ)尺寸為9200mmx9450mm，可以滿足天津粉體公司TRMR42.4磨機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)要求。新磨機(jī)與舊基礎(chǔ)之間的連接，將采用水鉆鉆地腳孔,并在對應(yīng)位置安裝TRMR42.4的磨機(jī)支架的方案。
2.3 改動范圍
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分項 |
原有 |
改動 |
備注 |
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工藝方面 |
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1．工藝布置 |
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改動 |
入磨連接風(fēng)管須根據(jù)TRMR42.4磨機(jī)技術(shù)要求進(jìn)行相應(yīng)改動 |
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2．循環(huán)風(fēng)機(jī) |
不改動 |
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風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)機(jī)電機(jī)不需改動 |
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3．其它 |
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改動 |
外循環(huán)進(jìn)行微調(diào)，保留外循環(huán)系統(tǒng)，并根據(jù)排渣閥位置修改輸送皮帶方向及接口 |
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機(jī)械方面 |
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1．傳動減速機(jī)電機(jī) |
不改動 |
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保留原有減速機(jī)；
將原2100kW的主電機(jī)更換為2500kW的容量 |
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2．選粉機(jī) |
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改動 |
重新制造 |
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3．中殼體 |
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改動 |
重新制造 |
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4．搖臂 |
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改動 |
重新制造 |
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5．磨輥 |
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改動 |
重新制造 |
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4．磨盤 |
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改動 |
重新制造 |
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5．風(fēng)道 |
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改動 |
重新制造 |
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6．機(jī)架 |
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改動 |
重新制造 |
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7．其他附件 |
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改動 |
重新制造 |
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8．液壓三道閘喂料閥 |
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改動 |
更換為回轉(zhuǎn)下料器 |
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電氣方面 |
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1．控制 |
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改動 |
重新打點，修改控制單元 |
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液壓潤滑方面 |
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磨輥潤滑站 |
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改動 |
配置粉體公司磨機(jī)專用潤滑站 |
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磨輥液壓站 |
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改動 |
配置粉體公司專用液壓站 |
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集中潤滑系統(tǒng) |
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改動 |
配置粉體公司專用集中潤滑系統(tǒng) |
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翻輥液壓系統(tǒng) |
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改動 |
配置粉體公司磨機(jī)專用液壓系統(tǒng) |
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三、 技改投資
立磨設(shè)備造價：742萬元
設(shè)備拆除、安裝費：57萬元
合計：799萬元
四、 技改周期：
1、磨機(jī)拆除由甲方自行完成，工期為10個工作日。
2、鉆地腳孔10個工作日。
3、安裝調(diào)試及聯(lián)動試車25個工作日。
六、技改前后主要技術(shù)參數(shù)對比及經(jīng)濟(jì)效益分析
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臺時產(chǎn)量 |
細(xì)度 |
噸生料電耗Kwh/t |
磨機(jī)振動值 |
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R80μm（%） |
R200μm（%） |
水平 |
垂直 |
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技改前 |
190-210 |
≤18 |
≤1.5 |
24 |
2.6 |
3.2 |
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技改后 |
320-340 |
≤18 |
≤1.5 |
15.8 |
1.3 |
1.5 |
目前整機(jī)工況運行良好。產(chǎn)量滿足窯系統(tǒng)技改后日產(chǎn)3800T外，每天可以在尖段、峰段電價停機(jī)4~6小時，臺時產(chǎn)量的提高在降低噸熟料綜合電耗(由技改前77.6度降至63.8度)的同時也降低了平均電價;利用停車時間對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證了生料粉磨運行及生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低了機(jī)物料消耗。單從節(jié)電一項分析，噸生料電耗由24度降至15.8度，我公司熟料料耗為1.56，每年按生產(chǎn)120萬噸熟料計，則每年可節(jié)電120萬×1.56×(24-15.8)=1535萬度，每度電按0.6元計算則每年可節(jié)約921萬元，一年內(nèi)即可收回技改投資;按發(fā)每度電需耗標(biāo)準(zhǔn)煤360克計算，則每年可降低燃煤5526噸的排放量。我公司通過此次技術(shù)改造，贏得了經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙豐收。
河南省太陽石集團(tuán)振新水泥有限公司 王澤輝 王清虎