在貴州省質(zhì)監(jiān)局具體指導(dǎo)下，目前，該省水泥企業(yè)在生產(chǎn)中普遍采用國際先進的預(yù)分解窯工藝和集散式自動化中央控制系統(tǒng)，環(huán)保收塵設(shè)施配置齊全，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)接近國際先進水平，制造成本明顯降低;大多數(shù)水泥企業(yè)安裝了余熱發(fā)電機組并對主要耗能設(shè)備進行了變頻節(jié)能改造，原材料及半成品質(zhì)量檢測采用國際先進的X射線熒光分析檢測，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，實現(xiàn)了低能耗、低排放、高效率，企業(yè)競爭力明顯增強。

近日，記者從貴州省質(zhì)監(jiān)局獲悉，為充分發(fā)揮標(biāo)準化工作在助推貴州省經(jīng)濟轉(zhuǎn)型提質(zhì)增效、節(jié)約能源資源和生態(tài)環(huán)境保護中的積極作用，該局制定了嚴于國家標(biāo)準的《貴州水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準》的地方標(biāo)準、嚴格執(zhí)行《通用硅酸鹽水泥》和《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》等國家標(biāo)準，使該省水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展取得較好效果。

近期，該局通過問卷調(diào)查和實地走訪等方式對全省70家水泥企業(yè)實施調(diào)查，該省水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率100%，排氣筒大氣污染物的監(jiān)測率為100%，氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置廢氣收集、處理與排放符合率100%，企業(yè)排氣筒大氣污染物排放限值符合率98.6%，《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》實施率達到97.1%，企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限定值符合率89.7%，企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗得到先進值符合率44.1%。能耗高、污染大的立窯生產(chǎn)逐漸退出市場，企業(yè)數(shù)量從2008年的150余家減至2015年的70余家，行業(yè)的集中度和資源利用率得到大幅提升。

在貴州省質(zhì)監(jiān)局具體指導(dǎo)下，目前，該省水泥企業(yè)在生產(chǎn)中普遍采用國際先進的預(yù)分解窯工藝和集散式自動化中央控制系統(tǒng)，環(huán)保收塵設(shè)施配置齊全，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)接近國際先進水平，制造成本明顯降低;大多數(shù)水泥企業(yè)安裝了余熱發(fā)電機組并對主要耗能設(shè)備進行了變頻節(jié)能改造，原材料及半成品質(zhì)量檢測采用國際先進的X射線熒光分析檢測，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，實現(xiàn)了低能耗、低排放、高效率，企業(yè)競爭力明顯增強。