近日，筆者從山東淄博綠源水泥獲悉，該公司1000t/d流化床水泥窯取得重大突破，點火、烘爐、投煤、投料一次成功，順利地生產出優質熟料。

工業化的1000t/d流化床水泥窯，經過張店礦業集團近2年的技術攻關，克服了窯系統點火升溫過程溫度控制難關、流化床煅燒爐正壓操作難關、投煤運行的重大技術難關。流化床窯的關鍵部件已經實現了國產化，大大降低了成本、縮短了生產周期。廣大技術、管理人員總結出了整套的熱工操作參數和操作程序，為工業化生產打下了堅實的基礎。

流化床煅燒技術具有占地面積小、熱耗低、廢氣排放量低的特點。流化床1000t/d生產線燒成熱耗可降低至630kcal/kg.cl，折合噸熟料 90公斤標煤，比目前最先進預分解窯生產工藝減低10%以上，排放煙氣量相應降低10%。由于燒成溫度僅1300℃，廢氣中NOx的排放量不到300ppm/nm3，因此不需要采用脫硝工藝，就可直接滿足最新《水泥工業大氣污染物排放標準》要求。

2012年我國熟料產量12億噸，年耗標煤1.3億噸，假定全部采用新工藝，按節約10%煤計算，每年將節約1300萬噸標煤，具有約100億元的經濟價值。CO2、NOx排放量降低帶來的環境效益，更是難以估計。

流化床水泥窯熟料煅燒技術是日本川崎重工業株式會社開發的新型煅燒技術，2011年后，由張店礦業集團綠源公司接手后投入巨資進行調試、生產。現在他們就如何完善裝置、優化生產工藝正在展開攻關。相信在不久的將來，流化床技術將引領煅燒技術的新革命。