水泥窯用耐火材料包括定型和不定形，定型產品包括：耐堿磚、高鋁抗剝落磚、硅莫磚、鎂鉻磚、白云石磚、尖晶石磚等；不定形產品包括：高強耐堿澆注料、高鋁澆注料、莫來石澆注料、剛玉澆注料、尖晶石澆注料、碳化硅澆注料等。以現在一條5000t/d干法水泥生產線項目計算，總共需用耐火材料3200～3300噸，定型和不定形耐火材料約各占一半。其中，不定形耐火材料的使用壽命已經直接影響到水泥窯的運轉率，急需升級換代。現在窯型的加大、能源的緊缺，及環保清潔生產技術的嚴格要求，必然使水泥工藝技術發生新的變化，而這些變化給耐火材料產品帶來了新的挑戰。??

1、大型回轉窯的特點新型干法水泥回轉窯以預分解窯（PC）為主，與傳統水泥窯相比具有以下特點：?

1.1.堿及硫、氯等揮發性組分侵蝕嚴重。無煙煤、劣質煤的使用和固體廢棄物的焚燒，造成堿、氯、硫等成分明顯增加，它們的循環富集，對窯系統各部位的耐火材料的侵蝕也明顯加劇。預熱器中堿與傳統回轉窯相比增加近5倍，三氧化硫增加3～5倍。相應部位的窯氣中這些組分的含量也大大增加，導致預熱器、分解爐、喂料室、下料斜坡所用的耐火材料受到嚴重的侵蝕，形成膨脹性礦物而開裂剝落，發生“堿裂”破壞。并且硫、氯等組分在耐火材料表面形成結皮的特征礦物，黏附窯襯形成結皮，影響窯的正常運行。?

1.2.燒成溫度的提高對耐火材料的破壞加劇。新型干法水泥窯的燒成溫度達到了1400℃～1500℃，大型預分解窯多采用篦式冷卻機和多通道噴煤嘴，二次風溫度達1200℃，出窯熟料溫度可達1400℃多。窯口普遍結窯皮，溫度的提高加劇了熟料和化學成分對耐火材料的侵蝕，用于傳統窯相應部位的耐火材料在大型窯上的使用壽命急劇下降。?

1.3.窯筒轉速加快和直徑加大，增加了耐火材料的應力破壞。大型窯的轉速加快，直徑增大（2500t/d窯直徑為4m，5000t/d窯直徑為4.8m，10000t/d窯直徑為6m），將使窯襯受到的周期性機械應力和熱應力沖擊破壞力加劇。這就要求耐火材料要有更高的整體穩定性和抗熱震性能。?

1.4.沖刷磨損加劇導致耐火材料的破壞嚴重。大型水泥窯三次風管轉彎處、閥門部位受到攜帶大量水泥熟料粉塵的高速氣流的沖刷，篦冷機喉部、矮墻受到大量熟料的長期研磨，這些部位的耐火材料壽命往往比其他部位材料的壽命短很多，有的三次風管轉彎處耐火材料壽命只有1～3個月。?

綜上所述，大型窯由于堿、硫等揮發性組分的富集、窯溫的提高、窯徑加大、轉速加快、沖刷磨損加劇等原因，造成對耐火材料的化學侵蝕、高溫破壞、機械應力、熱應力和沖刷磨損等綜合破壞效應比傳統窯要大。因此，必須針對各個部位的不同要求選擇合適的耐火材料，并在此基礎上研制新型的耐火材料。?