一些新型干法水泥廠，由于高效新型冷卻機的采用，窯頭加強密封以及多風道噴煤嘴的采用，使回轉窯的前窯口、窯門罩、冷卻機熱端、噴煤管等部位的溫度升高，不僅導致窯口胴體因受高溫而變型，使這一部位原用的粘土磚、高鋁磚、傳統耐火澆注料都不能滿足使用要求，就是性能好的定形磚也難以砌好，容易引起掉落，使用壽命僅為30-100天，嚴重影響了窯的運轉率，成為急需解決的一個突出的問題。同時，窯門罩、冷卻機熱端也由于溫度的升高，所用耐火襯里材料，一般要求最高使用溫度達1500℃以上的高鋁質耐火澆注料匹配使用。但是，高鋁質耐火澆注料又往往不能承受這些煙氣中有害成分堿、氯、硫的侵蝕。因此，這些部位所用的澆注料既要耐高溫有抗堿侵蝕。
二、高鋁質低水泥用量耐火澆注料的性能特點
眾所周知，傳統耐火澆注料的組成和制備都較簡單，它是由耐火集料和高鋁水泥配置而成的。在制備過程中，細集料部分的顆粒級配沒有進行精心設計。水泥顆粒也較粗（比表面積一般為3000cm2/g左右），水泥的加入量一般為15-25%，施工用水量為10-15%，這樣制備的傳統耐火澆注料，加水拌合夠，水泥顆粒在水中呈絮凝狀態存在，不能均勻分散。加之，水泥用量多，顆粒又粗，使水泥不能得到完全水化，最終導致澆注料的性能不好。具體表現在，在中溫下，由于失水和二次CA、CA2化[1]，硬化體總孔隙增多，結構疏松，使中溫下強度大幅度下降；在高溫下，由于水泥用量多，帶入的雜志CaO含量相應增多。致使高溫下形成低熔相多，影響了高溫性能的提高。
低水泥耐火澆注料正是為了克服傳統耐火澆注料所存在的弊端，采用降低水泥用量，超微粉技術，正確設計集料的推集，并選用高效表面活性外加劑等綜合技術措施制備而成的，“七·五”和“六·五”期間我們研制的“高鋁質低水泥用量耐火澆注料”和“剛玉質高強度耐火澆注料”的技術性能，可以看出低水泥耐火澆注料與傳統耐火澆注料相比，具有以下特點。
1、水泥用量低，澆注料中含鈣量僅為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因此，減少了低水泥澆注料中低熔相的數量，從而使高溫性能能明顯改善；
2、施工用水量低，一般為澆注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率；
3、不僅具有較高的常溫固化強度，而且經中溫和高溫處理后的強度不發生下降，強度絕對值為傳統耐火澆注料的3-5倍；
4、在高溫下具有良好的體積穩定性，雖為不燒耐火材料，但經干燥和煅燒后，體積收縮小。
三、高鋁質低水泥用量耐火澆注料在水泥窯上的應用
（一）“GJ-180高強度耐火澆注料”的應用
“GJ-180高強度耐火澆注料”是基于電熔白剛玉為集料‘以純鋁酸鈣水泥為結合劑配制而成的。這種澆注料的最高使用溫度達到1800℃，1400℃下的熱態抗折強度達7.4MPa，在高溫下也具有較好的耐磨損性能。它適于新型干法水泥窯的前窯口，三風道噴煤咀等部位使用，。
（二）“GJ-18S澆注料”的應用
該牌號澆注料也是以電熔白剛玉為骨料，它屬低水泥用量耐火澆注料，該澆注料具有很高的機械強度和抗沖刷、耐磨蝕性能，最高使用溫度為1600℃，由其性能決定，這種澆注料適宜于1000-1400℃，沖擊磨蝕嚴重的大型水泥窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位使用。
（三）“LC-160澆注料”的應用
這種澆注料也屬低水泥耐火澆注料，是基于高鋁燒礬土熟料為集料，以純鋁酸鈣水泥為結合劑制備成的。這種澆注料的用途基本與“GJ-18澆注料”相同。但是，由于該澆注料的集料是燒礬土熟料，因此，起耐磨損性能較“GJ-18S澆注料”差。它適宜于中小型干法水泥窯窯口、冷卻機彎頭部位適用。
（四）“GJ-15B（或GJ-15A）澆注料”的應用
這種澆注料按其特性和化學成份應稱為“耐堿高鋁質低水泥耐火澆注料”，它是通過基質成分的調整和控制制備成的，既具備高的機械強度，有具備耐堿侵蝕，最高使用溫度達1500℃度的優良性能的高鋁質耐火澆注料。它適宜于水泥生產所用原、燃料中含堿、硫、氯高的一些大型干法水泥窯的窯門罩冷卻機熱端、噴煤管后部以及中小型窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位使用。
四、結束語
近幾年來，通過對“GJ-180高強度耐火澆注料”和“高鋁質低水泥用量耐火澆注料”在大、中型水泥窯上不同部位的使用實踐，我們認為“GJ-180高強度耐火澆注料”適用于操作溫度經常達1400℃以上的高溫燒蝕嚴重的部位，如大型干法窯的窯口，三風道煤咀等部位宜選用“高鋁質低水泥用量耐火澆注料”。
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