進(jìn)入2012年，水泥市場(chǎng)遭遇“倒春寒”。受需求下滑和原材料價(jià)格上升以及水泥熟料價(jià)格持續(xù)走低的多重?cái)D壓，企業(yè)利潤(rùn)空間步步壓縮。

面對(duì)困境,水泥公司以開展“黨員攀登、全員創(chuàng)優(yōu)、爭(zhēng)做優(yōu)秀山鋁人”主題實(shí)踐活動(dòng)為契機(jī)，苦練內(nèi)功，優(yōu)化指標(biāo)，降煤耗、降電耗，取得突出成效。上半年，利潤(rùn)指標(biāo)完成計(jì)劃指標(biāo)的121.6%。

強(qiáng)化基礎(chǔ)管理 實(shí)現(xiàn)指標(biāo)創(chuàng)新

面對(duì)原材料漲價(jià)，水泥、熟料價(jià)格下降等一系列不利因素，水泥公司加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，挖潛增效降低成本，提升企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成效。他們緊緊圍繞運(yùn)轉(zhuǎn)率、臺(tái)產(chǎn)、質(zhì)量、電耗、煤耗等重點(diǎn)指標(biāo)做文章，不斷鞏固、優(yōu)化各項(xiàng)指標(biāo)，確保旋窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。上半年，通過(guò)解決制約旋窯臺(tái)產(chǎn)、熟料煤耗、熟料電耗、熟料三天強(qiáng)度等重點(diǎn)指標(biāo)的關(guān)鍵問(wèn)題，使熟料臺(tái)產(chǎn)同比提高20%，噸熟料煤耗下降8%、電耗下降15%。

各生產(chǎn)車間盯住自己承擔(dān)的技術(shù)指標(biāo)不放松，天天講班班算，培養(yǎng)了員工的指標(biāo)意識(shí)，通過(guò)加強(qiáng)操作、實(shí)施技改等措施，實(shí)現(xiàn)了指標(biāo)創(chuàng)新。6月份，他們針對(duì)發(fā)貨旺季開展“袋裝水泥發(fā)貨提速”勞動(dòng)競(jìng)賽，提高了袋裝水泥包裝、裝車發(fā)貨速度，袋重合格率達(dá)到100%，包裝機(jī)臺(tái)產(chǎn)從40T/H提高到50T/H，提高了客戶滿意度，鞏固了山鋁水泥的品牌形象。

他們要求員工樹立“第一次把事情作對(duì)”的理念，細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程和環(huán)節(jié)，從生產(chǎn)源頭抓起，理順各環(huán)節(jié)流程，層層查找薄弱環(huán)節(jié)，制定攻關(guān)措施。采用石渣配料，有效降低采購(gòu)成本;2#生料磨實(shí)現(xiàn)在線配料，提高了生料質(zhì)量穩(wěn)定性，為旋窯提產(chǎn)創(chuàng)造了條件;實(shí)施篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)改造，降低了熟料溫度并提高了余熱發(fā)電量;兩臺(tái)篦冷機(jī)加機(jī)械推“雪人”裝置，徹底解決了因“雪人”導(dǎo)致的停窯問(wèn)題。

他們還通過(guò)內(nèi)部挖潛，引導(dǎo)員工從點(diǎn)滴小事做起，時(shí)時(shí)處處算細(xì)帳，下大氣力治理“跑冒滴漏”，開展修舊利廢、小改小革、合理化建議等活動(dòng)，營(yíng)造全員節(jié)約的良好氛圍。今年3—5月份共征集合理化建議40余條，節(jié)創(chuàng)價(jià)值109余萬(wàn)元。

圍繞降本增效 實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新

為降低成本打造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，水泥公司在現(xiàn)有設(shè)備、工藝和流程的基礎(chǔ)上查找“突破口”進(jìn)行技術(shù)改造，引進(jìn)更有利于節(jié)能的新型設(shè)備、材料和工藝。

2#窯窯頭過(guò)去使用的燃燒器火焰偏軟，造成旋窯煅燒困難，提產(chǎn)受限。通過(guò)更換使用斯密斯技術(shù)的燃燒器后，煅燒狀況有了很大改善，旋窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)能提高14%;1#生料磨是一臺(tái)已經(jīng)運(yùn)營(yíng)9年的管式磨機(jī)，不但生產(chǎn)成本高，而且滿足不了1#旋窯對(duì)生料量的需求。通過(guò)增加一套輥壓機(jī)、打散機(jī)系統(tǒng)，對(duì)原料進(jìn)行擠壓粉磨，有效提高了生料產(chǎn)量滿足旋窯生產(chǎn)能力的需求，同時(shí)提升了生、熟料質(zhì)量。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，3月份，技改后的1#生料磨臺(tái)產(chǎn)提高30%，熟料電耗和煤耗都有大幅降低;受原材物料水分大影響，2#生料立磨喂料裝置經(jīng)常發(fā)生掛壁、堵塞等情況，導(dǎo)致漏風(fēng)嚴(yán)重。技術(shù)人員在下料管上加一中間倉(cāng)，有效地解決了鎖風(fēng)和堵料的問(wèn)題，改造后2#生料立磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)能提高了10%。另外，他們對(duì)部分技改項(xiàng)目實(shí)施“外委內(nèi)干”，節(jié)約技改費(fèi)用達(dá)30余萬(wàn)元。同時(shí)，還積極開發(fā)工業(yè)廢渣回收利用技術(shù)，成功利用工業(yè)廢渣氟石膏代替部分天然石膏，將其變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本，減少二次污染，保護(hù)了自然資源。僅此一項(xiàng)，年增效200多萬(wàn)元。