摘要:

準確計量在工業生產中小僅僅是穩定控制生產的重要手段，也是考核員工的唯一依據。當前我國水泥熟料的生產還絕對地依賴煤這種化石燃料，煤粉計量與控制關系到窯的熱工制度的穩定，關系到熟料產、質量以及熟料的能耗水平。窯頭、分解爐喂煤量不準確，波動失控，會導致煤粉不完全燃燒或熟料煅燒熱力不足，前者不僅造成能源浪費，同時使CO超標，給窯尾收塵系統安全運行帶來隱患;后者導致熟料欠燒，質量下降。岡此，水泥企業必須擁有計量準確，喂煤量穩定、可調，響應速度快，對煤粉特性(煤種、細度、水分等)適應能力強的計量與控制系統，才能確保高產、穩產、能源消耗低的生產目標的實現。

事實上，水泥企業煤粉計量不準的現象比較普遍，很多計量與控制系統都是在生產管理中不斷改進才得以完善的。本文就水泥企業煤粉計量不準的原因進行探討。

1 設計失誤

設計是工程建設的靈魂，關系到工程投用的效果。江西某5000t/d水泥生產線窯頭、分解爐喂煤均采用了德國進口的菲斯特煤粉計量秤，其計量原理先進，運行可靠。可是，在調試之初其分解爐供煤就極不穩定，下煤不暢。其根本原因就是設計上出了問題，煤粉輸送管道的工藝參數配置不合理，導致羅茨風機和煤粉輸送管道配置失衡。這樣的喂煤狀況，根本談不上計量的準確性。該煤粉輸送系統的基本參數：一是煤粉輸送量與輸送風的質量比(也稱料氣比)，取值一般在3：1，根據實際情況略有變化;二是煤粉管道輸送時的管道風速，取值一般>25m/s，否則煤粉無法正常輸送。

前者是羅茨風機選型基礎，后者是管道設計基礎。該線窯尾轉子秤羅茨風機配置風量93.51m3/min，風壓59.6kPa，電機132kW，其輸送管道直徑為325mm(內徑)。該廠經過仔細分析和精確計算，認為是輸送管道直徑過大導致下料不穩，因為管道直徑過大，輸送風速低，再加上水平管道較長，煤粉輸送會出現較為嚴重的管道煤粉沉積，引起輸送系統送煤不暢，從而導致喂煤不穩。針對上述情況，該廠將輸送管道直徑改小為275mm(內徑)，并且拉直了部分水平管道以減少阻力。但如果管道直徑取值過小，則風速過高，阻力過火，輸送就不經濟，同樣不合理。