水泥廠使用耐磨陶瓷球的幾大優勢：

一是投資小、運行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨機為例：磨機產量在55t/h左右，水泥的平均電耗約36kW·h，采用新型特種非金屬研磨體，磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費按0.8元/kW·h計算，每噸水泥可節約4.8元，年按磨機產能40萬噸水泥計算，節約成本約192萬元。同時可以節約助磨劑，使水泥成本進一步降低;二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而新型非金屬研磨體的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少;三是磨機運行安全。由于磨機電流和軸瓦的溫度降低，磨機跳閘的可能性大大降低，有利于磨機的安全運行;四是水泥性能好。因使用新型特種非金屬研磨體，降低了磨內的溫度和水泥的需水量，減少了助磨劑的用量，使水泥與混凝土外加劑的適應性得到進一步改善，得到了混凝土企業的歡迎。

新型非金屬研磨體是對水泥球磨機研磨材料和粉磨技術的一次革命性創新，改變了長期以來水泥球磨機依靠金屬研磨材料的現狀，能有效降低水泥粉磨系統電耗，節約水泥生產成本，同時減少水泥中的鉻含量。

傳統的非金屬研磨體用于水泥、礦渣粉磨，普遍存在粉磨效率低、磨損大、易碎裂、磨機產量低等缺點，因此粉磨水泥、礦渣的球磨機目前仍普遍采用金屬研磨介質。然而，新型非金屬研磨體是對水泥球磨機研磨材料和粉磨技術的一次革命性創新，改變了長期以來水泥球磨機依靠金屬研磨材料的現狀，能有效降低水泥粉磨系統電耗，節約水泥生產成本，同時減少水泥中的鉻含量。

眾所周知，水泥球磨機是將水泥熟料、石膏、混合材等進行粉碎制備水泥的關鍵設備。當球磨機筒體轉動時，研磨體由于慣性和離心力作用、摩擦力作用，被帶到一定的高度，依靠重力作用而拋落，將筒體內的物料擊碎，從而實現水泥粉磨。研磨體一般為鋼球或鋼鍛，并按不同直徑和一定比例裝入各倉中。

新型非金屬研磨體是結合水泥球磨機的特點，通過對磨機內研磨體的運動軌跡和能量變化規律，運用高等算法，計算出研磨體的受力臨界閾值，對研磨體求出受力邊界條件。本技術的核心之一是新型特種非金屬研磨體材料，通過改變非金屬研磨體的材料配比、元素調控、成型制備工藝等改性技術，制備出了適合水泥磨機條件的新型特種非金屬研磨體材料。與傳統金屬研磨材料相比，其優點是比重小，約為鋼球的1/2;磨耗低，為鋼球的1/3左右。

同時，結合磨機內部構造情況以及“球、料、風”的運動規律，通過對磨內結構進行適應性設計調整，并配合輥壓機和選粉機，制定精準的改造方案和與調控措施，實現水泥粉磨系統節約生產成本、降低水泥電耗、提高水泥性能的目的。